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Descrizione dei prodotti
In qualità di produttore leader di apparecchiature per fertilizzanti, Gofine fornisce la macchina per la granulazione di fertilizzanti con pressa a doppio rullo NPK Compound, un'apparecchiatura di granulazione ad alte prestazioni progettata per la produzione di fertilizzanti su scala industriale.
La macchina presenta un layout compatto, una struttura scientifica e una tecnologia di produzione avanzata, con i vantaggi di bassi costi di investimento, rapido ritorno sull'investimento ed eccellenti vantaggi economici.
Realizza risparmio energetico e riduzione dei consumi durante il funzionamento, con scarico zero di tre rifiuti, garantendo il rispetto degli standard ambientali internazionali per la produzione industriale. L'attrezzatura funziona in modo stabile, funziona in modo affidabile ed è di facile manutenzione , rendendola la scelta ideale per le imprese di produzione di fertilizzanti.
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Modello
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Produzione
(t/h)
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Energia
(kW)
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Specifiche del rullo pressore
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Specifiche del prodotto finito
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Modello riduttore
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Umidità del materiale
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DZJ-I-1.0
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1~1,5
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15
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Φ150 x 220
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Φ2,5~Φ10
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ZQH350
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2%~5%
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DZJ-I-2.0
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1,5~2,5
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18.5
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Φ150 x 300
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Φ2,5~Φ10
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ZQH400
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2%~5%
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DZJ-I-3.0
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2,5~3,5
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22
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Φ186x300
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Φ2,5~Φ20
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ZQH400
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2%~5%
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DZJ-I-4.0
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3,5~4,5
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45
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Φ300 x 300
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Φ2,5~Φ30
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ZQH500
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2%~5%
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DZJ-II-1.0
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1~2
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15
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Φ150 x 220
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Φ2,5~Φ10
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personalizzato
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2%~5%
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DZJ-II-2.0
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1,5~2,5
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18.5
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Φ150 x 300
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Φ2,5~Φ20
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personalizzato
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2%~5%
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DZJ-II-3.0
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2,5~3,5
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22
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Φ186x300
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Φ2,5~Φ10
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personalizzato
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2%~5%
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Struttura centrale
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Sezione rack: il corpo principale della macchina è tutto installato e fissato sul rack. Il telaio della macchina è saldato con piastra in acciaio al carbonio di alta qualità, piastra in acciaio inossidabile, acciaio inossidabile e acciaio per canali e la struttura dell'intera macchina è stabile e durevole.
La parte operativa della testa della macchina: la ruota motrice trasmette la potenza all'albero del rullo motore attraverso l'accoppiamento con perno in nylon. Il funzionamento sincrono dei rulli è garantito da una coppia di ingranaggi aperti. Su entrambi i lati degli alberi attivo e passivo sono presenti cuscinetti specifici e manicotti eccentrici per la regolazione della distanza tra i componenti dei rulli, montati sulla cremagliera.
Parte operativa di separazione rotta: dopo che il materiale è stato schiacciato dai rulli, scorre nella camera di frantumazione sul lato inferiore. Con la rotazione della mazza a doppio albero è possibile separare i pellet ed il materiale di ritorno.
Caratteristiche e vantaggi principali
✅ Elevato tasso di granulazione e pellet uniformi
Adotta la tecnologia di estrusione a doppio rullo, con forte forza di estrusione e distribuzione uniforme della pressione, garantendo un tasso di granulazione fino al 95%+; i pellet finiti hanno una dimensione delle particelle costante (Φ2,5 ~ Φ30 opzionale) e un'elevata durezza, non facili da rompere durante il trasporto.
✅ Processo di granulazione a secco
Nessuna necessità di aggiunta di acqua o processo di essiccazione, risparmiando consumo energetico e riducendo i costi di produzione; adatto per materie prime con contenuto di umidità del 2%~5%, evitando problemi di incrostazione causati dalla granulazione a umido.
✅ Design compatto e salvaspazio
Layout scientifico con struttura integrata, piccola superficie, facile da installare in officine di produzione esistenti e da integrare in linee di produzione complete.
✅ Componenti principali durevoli
I rulli pressori sono realizzati con materiali altamente resistenti all'usura, con una lunga durata; cremagliera saldata in acciaio al carbonio/acciaio inossidabile di alta qualità, forte capacità portante e resistenza alla deformazione.
✅ Regolazione flessibile della dimensione delle particelle
Dotato di struttura a manicotto eccentrico, che può regolare in modo flessibile la distanza tra i doppi rulli per produrre pellet con specifiche diverse, soddisfacendo le diverse esigenze di produzione.
✅ Risparmio energetico e bassi costi operativi
Abbinamento di potenza ragionevole (15~45 kW) con basso consumo energetico; la struttura semplice riduce il tasso di guasto, minimizzando i costi di manutenzione e i tempi di inattività.
✅ Scarico Zero Tre Rifiuti
Processo di produzione chiuso, nessuna emissione di acque reflue, gas di scarico o residui di rifiuti, nel rispetto degli standard di protezione ambientale; il tasso di utilizzo delle materie prime è elevato, nessuno spreco di materiale.
✅ Ampia adattabilità delle materie prime
Specificamente ottimizzato per fertilizzanti composti NPK e applicabile anche alla granulazione di materie prime chimiche, mangimi, medicinali e altri materiali polverosi.
✅ Impianti di produzione di fertilizzanti composti NPK: ottimizzati specificatamente per materie prime NPK, realizzano una granulazione ad alta efficienza di fertilizzanti composti con pellet uniformi ed elevata ritenzione di nutrienti.
✅ Imprese produttrici di fertilizzanti chimici: adatte alla granulazione di fertilizzanti inorganici, fertilizzanti misti e altri prodotti fertilizzanti chimici, soddisfacendo le esigenze di produzione continua su larga scala.
✅ Linee di produzione di granulazione di mangimi: applicabili alla granulazione di materie prime per mangimi in polvere, producendo pellet di mangime ad alta durezza facili da immagazzinare e trasportare.
✅ Granulazione di materie prime chimiche e farmaceutiche: adotta un design di produzione chiuso, adatto alla granulazione di materie prime chimiche non tossiche e ausiliari farmaceutici con rigorosi requisiti ambientali.
✅ Progetti di granulazione di materiali sfusi industriali: ideale per granulare vari materiali polverosi industriali (come polvere minerale, additivi chimici), riducendo l'inquinamento da polvere e facilitando il trasporto del materiale.
Perché scegliere Gofine?
✅ Prodotti certificati CE, conformi agli standard internazionali
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