Muutke oma orgaaniliste väetiste tootmine revolutsiooniliseks meie suure jõudlusega topeltrulliga granulaatoriga, mis on mõeldud kuivekstrusiooniga granuleerimiseks ilma sideainete ja kuumuseta. See energiasäästlik masin muudab kompostitud materjalid ühtlasteks graanuliteks, vähendades tootmiskulusid ja süsiniku jalajälge.
- Kuivgranuleerimise tehnoloogia välistab energiamahukad kuivatusprotsessid (rõhuvahemik 8-12 MPa)
- Töötleb 20-30% niiskusesisaldusega materjale, minimeerides eeltöötluskulud
- Vastupidav konstruktsioon kõrge kroomisulamist rullidega (HRC 60 kõvadus) pikendab kasutusiga
- Energiasäästlik muutuva sagedusega mootor (15-37 kW võrra) vähendab 5 F
-2 võimsustarvet kW võrra. (padi, poolring, silindriline) erinevate turuvajaduste jaoks
Roll Pressi orgaanilise väetise granuleerimismasin on kuivekstrusiooniga granuleerimisseade, mis on spetsiaalselt konstrueeritud orgaaniliste väetiste tootmiseks, välistades vajaduse energiamahukate kuivatusprotsesside järele. Töötades rõhuvahemikus 8–12 MPa , muudab see kääritatud orgaanilised materjalid (nt lehmasõnnik, kanasõnnik ja põllupõhk pärast kompostimist) kõrgsurverulliga ekstrusiooni abil ühtlasteks graanuliteks. See disain muudab selle ideaalseks valikuks väikestele ja keskmistele väetisetehastele, mille eesmärk on vähendada tootmiskulusid ja süsiniku jalajälge, kuna see väldib märggranuleerimise tehnoloogiate jaoks vajalikke vee aurustamise etappe. Masina kompaktne struktuur võimaldab hõlpsasti integreerida ka olemasolevatesse väetise tootmisliinidesse ilma suuremate muudatusteta.
Toote omadused
Paindlik graanulite kohandamine : toetab mitut graanulikujulist kuju, sealhulgas padja, poolringi ja silindrikujulist (valikuliste vormimuutustega), mis põhinevad konkreetsetel turunõuetel, näiteks jaemüügipakendil või lahtiselt põllumajanduses.
Madal niiskusnõue : kohandub toorainetega 20–30% niiskusesisaldusega , vähendades oluliselt materjalide kuivatamise või niisutamisega seotud eeltöötluskulusid. See paindlikkus võimaldab taimedel toime tulla ka tooraine niiskustaseme hooajaliste muutustega.
Vastupidav konstruktsioon : varustatud kõrgsageduslike karastatud hammasratastega (pinna kõvadus kuni HRC 60) ja kõrge kroomisisaldusega legeerterasest valmistatud kulumiskindlate rullikutega, mis pikendab kasutusiga 50% võrreldes tavaliste süsinikterasest mudelitega. Rulli vahet saab graanulite konsistentsi säilitamiseks reguleerida käsitsi või automaatselt.
Energiatõhusus : kasutab muutuva sagedusega mootorit (15-37 kW olenevalt mudelist), mis reguleerib väljundvõimsust materjali etteandekiiruse alusel, säästes 15-20% elektrit võrreldes traditsiooniliste fikseeritud kiirusega granulaatoritega. Energia taaskasutamise süsteem kogub abistamiseks kinni ka ekstrusiooniprotsessist tekkiva liigse soojuse.
Rakendused
Orgaaniliste väetiste tootmine paljudest orgaanilistest jäätmetest, sealhulgas loomasõnnik (lehm, siga, linnuliha), põllukultuuride põhk (nisu, mais, riis), biogaasijäägid ja toiduainete töötlemise kõrvalsaadused (sojajahu, puuviljajääk).
Väikesemahulised liitväetiste tootmisliinid, mis nõuavad madala niiskusega graanuleid (≤15% lõppniiskust), et vältida klompide tekkimist ladustamise ja transportimise ajal.
Piirkonnad, kus elektrivarustus on piiratud (nt Kagu-Aasia ja Aafrika maapiirkonnad), mis on tingitud madalast energiatarbimisest ja võimest töötada pingeregulaatoritega ebastabiilsetes elektrivõrkudes.
KKK
K: Mis on selle masina granuleerimiskiirus?
V: Granuleerimise määr jõuab ≥90% -ni , kui tooraine vastab 20-30% niiskuse ja osakeste suurusele (≤3 mm). Suurema kiusisaldusega materjalide (nt põhk) puhul võib 1–2% bentoniidi lisamine sideainena seda kiirust säilitada.
K: Kas ma vajan paigaldamiseks ankrupolte?
V: Ei, tugevdatud terasest alus (paksus ≥10 mm) koos lööke neelavate kummipatjadega tagab stabiilse töö ilma ankrupoltideta, vähendades paigaldusaega ja -kulusid. Mobiilseks kasutamiseks saab masina paigaldada haagisele.
K: Kas see võib töödelda kääritamata materjale?
V: Soovitatav on kääritatud materjalide puhul (ebameeldivate lõhnade vältimiseks ja toitainete stabiilsuse tagamiseks), kuid kääritamata materjalid töötavad, kui niiskust kontrollitakse alla 30% ja osakeste suurus on ≤5 mm. Kuid kääritamata materjalid võivad suurema abrasiivsuse tõttu vähendada rulli eluiga.
K: Kui sageli tuleks rullide varrukaid kontrollida?
V: Kontrollige rullikuid iga 200 töötunni järel , et kontrollida nende kulumist. Väikest kulumist (≤0,5 mm) saab parandada lihvimisega; tugev kulumine (＞1 mm) vajab graanulite kuju ja suuruse konsistentsi säilitamiseks väljavahetamist.
Toote ülevaade
Juhtiva täiustatud põllumajandusmasinate tootja ja tarnijana esitleme Double Roller orgaanilise väetise granulaatorit. See kuivekstrusiooniga granuleerimisseade, mis on konstrueeritud ärilisteks operatsioonideks, muudab toores orgaanilised materjalid tihedateks ühtlasteks graanuliteks, ilma et oleks vaja energiamahukat kuivatamist.
Kõrgsurve 8-12 MPa kuivekstrusioonitehnoloogia.
Kompaktne disain, mis ei nõua vundamendi ankrupolte.
Toores kääritatud orgaaniliste jäätmete muutmine esmaklassiliseks turukõlblikuks väetiseks nõuab täpsust, võimsust ja tõhusust. Kaherulliline orgaanilise väetise granulaator kuivekstrusiooniga granuleerimiseks on loodud täpselt seda pakkuma, toimides teie tootmisüksuse tugeva löögi südamena. Kui seisate selle masina kõrval, räägivad selle muutuva sagedusega mootori vaikne sumin ja kindel vibratsioonivaba töö – mis on kindlalt kinnitatud paksude lööke neelavate kummipatjadega – selle suurepärasest meisterlikkusest. Tugev tugevdatud terasest šassii loob vankumatu vundamendi, tagades, et 8–12 MPa töörõhu iga unts suunatakse täpselt tihedate, täiusliku kujuga graanulite moodustamiseks.
See granulaator muudab teie töötlemisliini revolutsiooniliseks, kõrvaldades niiskuse lisamise ja sellele järgneva kuivatamise arhailised, energiat tühjendavad etapid. Suure kroomisisaldusega legeeritud terasest rullide tugevat tekstuuri on praktiliselt tunda, kui need hammustavad orgaanilist ainet, surudes seda halastamatu jõuga kokku. Saadud graanulid ilmuvad rahuldavalt sileda ja kõva viimistlusega, täiesti vabad murenevatest servadest, mis halvendavad seadmeid. See kuivekstrusiooniprotsess mitte ainult ei säilita väetises olulisi toitaineid, vaid vähendab oluliselt ka teie rajatise süsiniku jalajälge ja töökulusid. Olenemata sellest, kas töötlete komposteeritud lehmasõnnikut, põllupõhku või keerulisi NPK-segusid, on väljund ühtlaselt ühtlane, visuaalselt atraktiivne ja struktuurselt usaldusväärne, valmis taluma hulgiladustamise ja ülemaailmse transpordi raskusi ilma tolmuks lagunemata.
Toote spetsifikatsioonid
Toote nimi
Kahe rulliga orgaanilise väetise granulaator
Granuleerimismeetod
Kuivekstrusioongranuleerimine
Töörõhk
8-12 MPa
Mahutavus
1-20 T/H (olenevalt mudelist ja konfiguratsioonist)
Tugevdatud terasest alus (paksus ≥10mm) põrutusi summutavate kummipatjadega
Hooldusintervall
Kontrollige rullikuid iga 200 töötunni järel
Põhifunktsioonid ja esiletõstmised
Väetiste tootmise tipptaseme saavutamiseks on vaja seadmeid, mis näevad ette pideva ja raske töötlemise väljakutseid. See granuleerimismasin on hoolikalt välja töötatud, et maksimeerida teie toodangut, minimeerides samal ajal seisakuid, pakkudes funktsioonide komplekti, mis parandavad otseselt teie kasumit.
Energia optimeerimine: intelligentne muutuva sagedusega mootor reguleerib dünaamiliselt energiatarbimist teie materjali reaalajas etteandekiiruse alusel, püüdes kinni liigse energia ja alandades oluliselt kommunaalkulusid.
Vibratsiooni summutamine: vastupidavad lööke neelavad kummipadjad kõrvaldavad vajaduse hävitava põranda ankurdamise järele, kaitstes teie rajatise infrastruktuuri, säilitades samas absoluutse stabiilsuse.
Kiire vormiüleminek: rullvorme saab kiireks vahetamiseks välja vahetada minimaalsete tööriistadega, mis võimaldab teie operaatoritel murdosa ajast üle minna silindriliste graanulite tootmiselt padjakujuliste graanulite vastu.
Ühtlane väljundkvaliteet: Täpselt töödeldud rullide vahe reguleerimise mehhanism tagab, et iga graanul vastab rangetele mõõtmete tolerantidele, vähendades raiskamist ja ümbertöötamist.
Tööpõhimõte ja protsessi eelised
Traditsioonilised märggranuleerimismeetodid on kurikuulsalt ebatõhusad, nõudes tohutul hulgal vett, millele järgneb agressiivne, kuumusemahukas kuivatamis- ja jahutusfaas. See masin ületab need kulukad kitsaskohad täielikult, kasutades täiustatud kuivfüüsilist ekstrusioonitehnoloogiat.
Null lisatud niiskust: tuginedes ainult kääritatud toorainele omasele 20–30% niiskusele, välistab seadmed vajaduse väliste veetorude ja keerukate hüdratatsioonisüsteemide järele.
Kuivatamisetappide kõrvaldamine: Graanulid väljuvad lõpliku niiskusesisaldusega ≤15%, jättes täielikult kõrvale vajaduse energianäljaste pöörlevate kuivatite ja jahutite järele.
Sujuv jalajälg: perifeersete kuivatusseadmete eemaldamine vähendab teie tootmisliini üldist jalajälge, vabastades väärtuslikku tehase põrandapinda pakendamiseks või ladustamiseks.
Keskkonnasõbralik töötamine: Soojusenergiavajaduse drastiline vähenemine tähendab otseselt väiksemat süsiniku jalajälge, mis viib teie tootmisüksuse vastavusse kaasaegsete keskkonnastandarditega.
Graanulite kvaliteet ja kohandamine
Teie väetise visuaalne välimus ja struktuurne terviklikkus mõjutavad otseselt selle turuväärtust. Ostjad nõuavad graanuleid, mis voolavad sujuvalt läbi põllumajanduslaoturite ilma kasutuks tolmuks murenemata. See granulaator tagab erakordse granuleerimiskiiruse ≥90%, valmistades esmaklassilisi graanuleid, mille turuhinnad on parimad.
Suure tihedusega tihendamine: tohutu 8–12 MPa rõhk surub toormaterjalist õhu välja, luues uskumatult tihedad graanulid, mis on virnastamise ja transpordi ajal muljumise vastu.
Mitmekülgsed kujuprofiilid: olenemata sellest, kas teie kliendid vajavad klassikalisi silindrilisi graanuleid automatiseeritud külvimasinate jaoks või padjakujulisi graanuleid aeglaselt vabanevateks pinnasetöödeks, pakuvad vahetatavad vormid ülimat paindlikkust.
Täpne suurus: suudab toota ühtlast läbimõõtu vahemikus 3 mm kuni 10 mm, võimaldades teil rahuldada nii delikaatseid kasvuhoonegaase kui ka ekspansiivset põldu.
Tööstuslikud töötlemiskeskkonnad on andestamatud, jättes masinad pideva hõõrdumise, söövitavate orgaaniliste hapete ja äärmise mehaanilise pinge alla. Oleme selle granulaatori põhikomponendid projekteerinud metallurgilisi edusamme kasutades, et tagada selle ellujäämine ja õitseng ka kõige karmimates tingimustes.
Kõrge kroomisisaldusega legeeritud rullid: rullmuhvid on sepistatud spetsiaalsest kõrge kroomisisaldusega legeerterasest, pakkudes erakordset vastupidavust ränidioksiidi ja kiulise orgaanilise aine põhjustatud abrasiivsele kulumisele.
Kõrgsagedusega karastatud käigud: sisemised käigukastid läbivad range kõrgsagedusliku karastamise, saavutades veatu ja libisemisvaba jõuülekande märkimisväärse pinna kõvaduse kuni HRC 60.
Pikendatud kasutusiga: võrreldes standardsete süsinikterase alternatiividega pikendab meie täiustatud metallurgiline koostis kuluvate osade kasutusiga üle 50%, vähendades drastiliselt asenduskulusid.
Raskeveokite šassii: ehitatud tugevdatud terasest alusele, mille paksus on üle 10 mm, neelab raam ekstrusioonist tulenevad tohutud sisemised surved ilma aja jooksul paindumata või kõverdamata.
Materjali kohandatavus ja laialdased rakendused
Paindlikkus on kasumliku töötlemisüksuse aastaringse säilitamise võti. Selle asemel, et olla suletud ühte toorainesse, annab see granulaator teile võimaluse pöörata oma tootmist hooajalise saadavuse ja muutuvate põllumajandusvajaduste alusel.
Orgaaniliste jäätmete töötlemine: muudab suure hulga komposteeritud materjale, sealhulgas lehmasõnnikut, linnusõnnikut, biogaasijääke ja kääritatud põllupõhku, hõlpsalt kõrgeväärtuslikeks orgaanilisteks väetisteks.
Keemilised ja mineraalsed segud: Lisaks orgaanikale on tugev ekstrusioonisüsteem täielikult võimeline töötlema NPK-ühendväetisi, bentoniitsavi, kassiliiva ja isegi tööstuslikke lumesulatusaineid.
Niiskusetaluvus: süsteem käsitleb mugavalt tooraineid, mille niiskuse tase kõigub 20% ja 30% vahel, võttes arvesse põllumajandusjäätmetes esinevaid looduslikke ebakõlasid.
Osakeste suuruse paindlikkus: konstrueeritud kuni 3 mm suuruste kääritatud materjalide ja kuni 5 mm kääritamata osakeste töötlemiseks, vähendades vajadust agressiivse eeljahvatamise ja pulbristamise järele.
Majanduslikud eelised ja ROI
Iga teie rajatise kapitalikulu peab õigustama oma olemasolu kiire rahalise tuluga. See ekstrusioonigranulaator on põhimõtteliselt loodud teie tegevuskulude vähendamiseks, maksimeerides samal ajal teie igapäevast tonnaaži, tagades kiire ja otsustava investeeringutasuvuse.
Väiksem energiatarve: 15–37 kW muutuva sagedusega mootori integreerimine vähendab elektritarbimist 15–20% võrreldes traditsiooniliste fikseeritud kiirusega mudelitega, mis annab igakuistelt kommunaalkuludelt tohutu kokkuhoiu.
Vundamendi kulud nullid: isestabiliseeruv disain koos tugevate kummist amortisaatoritega tähendab, et saate kulukatest betooni valamise- ja kõvenemisaegadest mööda minna, muutes oma liini tööpäevad kiiremaks.
Minimaalsed tööjõunõuded: automaatne võimsuse reguleerimine ja käsitsi/automaatsed rullide vahejuhtimisseadmed vähendavad vajadust pideva operaatori järelevalve järele, võimaldades teil oma tööjõudu tõhusamalt jaotada.
Väiksem hoolduskulu: iga 200 töötunni järel venitatud ülevaatusintervallide ja ülimalt vastupidavate kuluvate osadega säästate teie hoolduseelarvet ja kulukad ootamatud seisakud on praktiliselt välistatud.
Võtmed kätte tootmisliini lahendused
Tootmise skaleerimiseks eraldiseisvast toimingust täielikult automatiseeritud rajatiseks on vaja seadmeid, mis teistega hästi mängivad. See granulaator on täiuslik modulaarne nurgakivi tervikliku ja suure võimsusega töötlemisliini jaoks.
Õmblusteta integreerimine: kompaktne standardne disain võimaldab hõlpsat joondust olemasolevate doseerimismasinate, raskeveokite purustajate, horisontaalsete segistite ja pöörlevate sõelumisseadmetega.
Skaleeritav võimsus: alustage ühest seadmest, mis toodab 1 T/H, ja laiendage lihtsalt mitut granulaatorit paralleelselt, suurendades sujuvalt kogu rajatise toodangut kuni tohutu 20 T/h.
Täielik automatiseerimine: ühildub ideaalselt automatiseeritud konveierisüsteemide ja arvutipõhiste pakendamiskaaludega, võimaldades pidevat voolu tooraine sissevõtmisest suletud, kaubaalustele paigutatud kottideni.
Kohandatud rajatise paigutused: kogenud tarnijana pakume kõikehõlmavat paigutuse planeerimist, tagades, et granulaator sobib ideaalselt teie konkreetsete ruumiliste piirangutega, et optimeerida töövoogu ja ohutust.
Miks valida meid
Õige seadmetootja valimine on sama oluline kui masinad ise. Teil on vaja partnerit, kes mõistab suuremahulise põllumajandusliku töötlemise rangeid nõudmisi ja seisab nende projekteerimise taga vankumatu toetusega. Oleme pühendunud teie tootmisvõimsuse tõstmisele kompromissitu kvaliteedi ja põhjaliku valdkonnateadmiste kaudu.
Tootja otsene eelis: otse allikaga koostööd tehes möödute vahendajate juurdehindlustest, tagades, et saate esmaklassilisi kommertskvaliteetseid masinaid kõige konkurentsivõimelisema hinnaga.
Range kvaliteedikontroll: iga granulaator läbib range tehasekatsetuse, sealhulgas rõhukalibreerimise ja pideva koormuskatse, mis tagab selle veatu toimimise alates sisselülitamise hetkest.
Ülemaailmne logistikaekspertiis: meil on laialdased kogemused raskete tööstusseadmete turvalisel pakkimisel ja saatmisel üle maailma, tagades, et teie investeering saabub õigeaegselt ja puutumatus seisukorras.
Põhjalik tehniline tugi: meie pühendunud insenerimeeskond pakub üksikasjalikke paigaldusjuhiseid, tööõpetust ja kiiret tõrkeotsingut, tagades, et teie tootmisliin ei jäta kunagi ühtegi lööki vahele.
Kergesti saadaolevad varuosad: säilitame tohutul hulgal kõrge kroomisisaldusega rullikuid, karastatud hammasrattaid ja kohandatud vorme, mis tagavad kiire kohaletoimetamise, et teie rajatis töötaks aasta-aastalt sujuvalt.
KKK
Milline on granulaatorisse siseneva tooraine optimaalne niiskusesisaldus?
Suurima granuleerimiskiiruse saavutamiseks ja masina pikaealisuse tagamiseks on niiskuse kontroll ülioluline.
Ideaalne niiskusvahemik on rangelt vahemikus 20% kuni 30%.
Alla 20% materjalid võivad põhjustada liigset tolmu ja halba pelleti sidusust.
Üle 30% materjalid võivad põhjustada rullide libisemist ja ekstrudeeritud graanulite kokkukleepumist, mis nõuab täiendavaid sideaineid või kerget eelkuivatamist.
Kas see masin saab töödelda kääritamata orgaanilisi jäätmeid?
Kuigi granulaator on väga mitmekülgne, mõjutab toormaterjali olek nii toodangu kvaliteeti kui ka masina kulumist.
Kääritatud materjalide töötlemine on väga soovitatav, kuna orgaaniliste kiudude lagunemine võimaldab sujuvamat ekstrusiooni ja takistab toitainete kadu.
Kääritamata materjale saab töödelda tingimusel, et osakeste suurus on jahvatatud kuni ≤5 mm.
Pidage meeles, et kääritamata, väga kiulised materjalid on abrasiivsemad ja võivad veidi kiirendada kõrge kroomisisaldusega rullikute kulumist.
Kuidas täpselt muutuva sagedusega mootor energiat säästab?
Energiatõhusus on selle granulaatori põhiprintsiip, mis mõjutab otseselt teie tegevuskulusid.
Erinevalt fikseeritud kiirusega mootoritest, mis tarbivad pidevalt maksimaalset võimsust, jälgib meie muutuva sagedusega ajam (VFD) pöördemomenti, mis on vajalik konkreetse rullide läbiva materjali jaoks.
Kui etteandekiirus langeb või materjali on kergem kokku suruda, vähendab VFD automaatselt väljundvõimsust.
Selle intelligentse toitehalduse tulemuseks on kontrollitav 15-20% elektritarbimise vähenemine tavalise töövahetuse jooksul.
Millised on kõrgsurverullide hooldusnõuded?
Ennetav hooldus on teie väetisegraanulite ühtlase kuju ja tiheduse säilitamiseks hädavajalik.
Rullihülsside visuaalne ja puutetundlik kontroll tuleb läbi viia iga 200 töötunni järel.
Väiksemat pinnakulumist (≤0,5 mm) saab hõlpsasti korrigeerida tavaliste lihvimistööriistadega, et taastada vormiprofiil.
Kui kulumine ületab 1 mm, tuleks kõrge kroomisisaldusega sulamist hülsid välja vahetada, et vältida ≥90% granuleerimiskiiruse langust ja tagada pelletite ühtlane suurus.
Kas enne granulaatori paigaldamist on vaja spetsiaalset vundamenditööd?
Oleme kujundanud šassii, et minimeerida paigaldusaega ja infrastruktuurikulusid.
Masin on ehitatud tugevale tugevdatud terasest alusele, mille paksus on üle 10 mm.
See on varustatud spetsiaalsete lööke neelavate kummipatjadega, mis hajutavad töövibratsiooni.
Järelikult pole vaja mingeid betoonist ankrupolte ega kohandatud vundamendi valamist, mis võimaldab teil masinat positsioneerida ja tootmist alustada peaaegu kohe.
