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Hauptrohstoffe
Organische Trockenstoffe, der Feuchtigkeitsgehalt beträgt weniger als 5 % wie Huminsäure, chinesischer Ton usw.
Feines Mineralpulver : wie Gips, Bentonit usw.
Chemische Düngemittel wie Ammoniumsulfat, Ammoniumnitrat, Ammoniumchlorid, Harnstoff, Kaliumsulfat, Kaliumchlorid, Ammoniumphosphat usw.
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Zu Ihrer Information: China National DB15063-94-Standard.
Nationale Normen schreiben vor, dass der effektive Nährstoffgehalt von Mehrnährstoffdüngern (Mischdünger), die Gesamtmenge an hochkonzentriertem Stickstoff, Phosphor und Kalium ≥40 % und der Gehalt an niedrig konzentriertem Stickstoff, Phosphor und Kalium ≥25 %, ausgenommen Spurenelemente und mittlere Elemente; wasserlöslicher Phosphorgehalt ≥ 40 %, Wassermolekülgehalt weniger als 5 %; Die Partikelgröße beträgt 1 bis 4,75 mm usw.
Der obige Standard gilt für gewöhnlichen Mehrnährstoffdünger, Teile von Düngemittelgranulat mit NPK-Verhältnis können jedoch nicht für die Doppelwalzen-Granulierproduktionslinie geeignet sein.
3000MT/Jahr, 5000MT/Jahr, 10000MT/Jahr, 30000MT/Jahr, 50000MT/Jahr, 100000MT/Jahr, 200000MT/Jahr
Das Arbeitsdiagramm ist vielfältig. Wir können entsprechend die beste Lösung entwerfen und vorschlagen. Folgendes gilt für die normale Produktionslinie:
1. Rohstoffzerkleinerung und automatische Zuführung
1.1. Mehrnährstoffdüngerbrecher, wie Harnstoffbrecher, MOP-Brecher, Käfigbrecher, Hammerbrecher usw. Um die feinen Pulvermaterialien zu erhalten.
1.2. automatisches Dosierwaagen-Zuführ- und Wiegesystem, normalerweise 4 Silos oder 6 Silos oder 8 Silos usw. Es kann verschiedene Rohstoffe, einschließlich Spurenelemente und andere Zutaten, in der erforderlichen Menge zuführen.
1.3. Misch- oder Mischmaschine, um eine 100 % vollständige Durchmischung der einzelnen Materialien zu erreichen.
2. Granulationsprozess
2.1. Doppelwalzen-Granuliermaschine und ihr Zuführsystem.
2.2. Screening-Prozess, um die geeigneten und beliebten Marketinggranulate zu erhalten.
2.3. Beschichtungsprozess, um das fertige Granulat zu verschönern und gleichzeitig ein Zusammenbacken im Lager zu verhindern.
3. Verpackungsprozess
3.1 Die automatische Verpackungsmaschine und die halbautomatische Verpackungsmaschine werden je nach Kapazität ausgewählt.
3.2 Das Roboterpalettensystem ist optional.
3.3 Folienwickelmaschine für sauberes und ordentliches Verpacken.
MASCHINENBILDER IM DETAIL
Extrusionsgranulationslösungen
Unsere schlüsselfertige Doppelwalzenpressen-Granulationslinie bietet eine hocheffiziente Trockenverdichtungslösung, die speziell darauf ausgelegt ist, die hohen Energiekosten und thermischen Abbauprobleme zu beseitigen, mit denen Hersteller von Mehrnährstoffdüngern konfrontiert sind:
Die Zero-Drying-Technologie reduziert den Energieverbrauch um 50 %: Diese Linie arbeitet ausschließlich mit mechanischer Verdichtung bei Raumtemperatur und benötigt weder Wasser noch Dampf. Durch den vollständigen Verzicht auf sperrige Rotationstrockner und -kühler werden Ihre Kraftstoff- und Stromrechnungen um über 50 % gesenkt und der Platzbedarf in der Fabrik um 30–40 % reduziert.
100 % Nährstoff- und Formelintegrität: Da der Prozess bei Umgebungstemperatur abläuft, bleibt die Bioaktivität hitzeempfindlicher Mikroelemente, Aminosäuren und Mikroben erhalten. In Kombination mit unseren automatisierten SPS-Dosier-, Zerkleinerungs- und Mischsystemen garantiert es exakte, gleichmäßige NPK-Verhältnisse in jeder Charge.
Pellets mit hoher Härte verhindern Zusammenbacken: Die hochbelastbaren Legierungswalzen üben extremen linearen Druck aus, um ultradichte Granulatkörner mit einem Feuchtigkeitsgehalt unter 2 % zu bilden. Diese hohe physikalische Festigkeit verhindert ein Zerbröckeln, beseitigt unordentlichen Produktstaub und verhindert das Zusammenbacken von Düngemitteln während der langfristigen Lagerung und des Transports im Lager.
Geschlossene Automatisierung ohne Abfall: Der gesamte 6-stufige Prozess – Chargenbildung, Zerkleinerung, Mischen, Granulieren, Sieben und Verpacken – ist vollständig integriert. Ein Förderband mit geschlossenem Kreislauf führt feine Pulver automatisch zum Nachpressen zurück, wodurch eine Granulationsrate von 95 % ohne Rohstoffverschwendung erreicht wird und nur 2–3 Bediener für den Betrieb der gesamten Linie erforderlich sind.
FREUEN SIE SICH AUF IHRE ZUSAMMENARBEIT!
