| Հասանելիություն: | |
|---|---|
| Քանակ: | |
Հիմնական հումք
Օրգանական չոր նյութեր, խոնավությունը 5%-ից պակաս է, ինչպես հումի թթուն, չինական կավը և այլն:
Հանքային նուրբ փոշի ՝ ինչպես գիպսը, բենտոնիտը և այլն:
Քիմիական պարարտանյութ, ինչպիսիք են ամոնիումի սուլֆատը, ամոնիումի նիտրատը, ամոնիումի քլորիդը, միզանյութը, կալիումի սուլֆատը, կալիումի քլորիդը, ամոնիումի ֆոսֆատը և այլն:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Վերջնական հատիկներ պարարտանյութի ստանդարտ
Չինաստանի ազգային DB15063-94 ստանդարտ ձեր տեղեկատվության համար:
Ազգային ստանդարտները սահմանում են, որ բարդ պարարտանյութի արդյունավետ սննդանյութերի պարունակությունը (բարդ պարարտանյութ), բարձր խտության ազոտի, ֆոսֆորի և կալիումի ընդհանուր քանակը ≥40%, իսկ ցածր խտությամբ ազոտի, ֆոսֆորի և կալիումի պարունակությունը՝ ≥25%, բացառությամբ տրադիումի տարրերի. ջրում լուծվող ֆոսֆորի պարունակությունը ≥ 40%, ջրի մոլեկուլի պարունակությունը 5%-ից պակաս է; մասնիկների չափը 1~4,75 մմ է և այլն:
Ստանդարտից վերը նախատեսված է սովորական բարդ պարարտանյութի համար, սակայն NPK հարաբերակցության պարարտանյութի հատիկների մասերը չեն կարող հարմար լինել կրկնակի գլանաձև հատիկավորող արտադրական գծի համար:
Արտադրողականություն
3000MT/Y, 5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y

Արտադրության դիագրամ
Նրա աշխատանքային դիագրամը բազմազան է, մենք կարող ենք համապատասխանաբար նախագծել և առաջարկել լավագույն լուծումը, նորմալ արտադրական գծում հետևյալն է.
1. Հումքի մանրացման և ավտոմատ կերակրման գործընթաց
1.1. բարդ պարարտանյութի ջարդիչ, ինչպես միզանյութի ջարդիչ, MOP ջարդիչ, Cage Crusher, Hammer Crusher և այլն: Նուրբ փոշի նյութեր ստանալու համար:
1.2. ավտոմատ կշեռքի սնուցման և կշռման համակարգ, սովորաբար 4 սիլոս կամ 6 սիլոս կամ 8 սիլոս և այլն: Այն կարող է կերակրել տարբեր հումք, ներառյալ հետքի տարրերը և այլ բաղադրիչները պահանջվող քանակով:
1.3. խառնիչ կամ խառնող մեքենա՝ յուրաքանչյուր նյութի 100% ամբողջական խառնման հասնելու համար:
2. Գրանուլյացիայի գործընթաց
2.1. կրկնակի գլանաձև հատիկավոր մեքենա և դրա սնուցման համակարգը:
2.2. սքրինինգ գործընթաց՝ համապատասխան և հանրաճանաչ մարքեթինգային հատիկներ ստանալու համար:
2.3. ծածկույթի գործընթացը վերջնական հատիկները գեղեցկացնելու համար, միևնույն ժամանակ պահեստում թխվածքը կանխելու համար:
3. Փաթեթավորման գործընթացը
3.1 ավտո փաթեթավորման մեքենան և կիսաավտոմատ փաթեթավորման մեքենան ընտրվում են ըստ տարբեր հզորությունների:
3.2 Robot Pallet համակարգը կամընտիր է:
3.3 Ֆիլմի ոլորուն մեքենա մաքուր և կոկիկ փաթեթավորում պատրաստելու համար:
ՄԵՔԵՆԱՅԻ ՆԿԱՐՆԵՐԸ ՄԱՆՐԱՄԱՍՆԵՐՈՎ

Extrusion Granulation Solutions
Մեր Turnkey Double Roller Press Granulation Line-ը տրամադրում է բարձր արդյունավետ, չոր խտացման լուծում, որը նախագծված է հատուկ վերացնելու էներգիայի բարձր ծախսերը և ջերմային քայքայման խնդիրները, որոնց բախվում են բարդ պարարտանյութ արտադրողները.
Չորացման զրոյական տեխնոլոգիան նվազեցնում է էներգիան 50%-ով. ամբողջությամբ աշխատելով սենյակային ջերմաստիճանի մեխանիկական սեղմման միջոցով, այս գիծը ջուր կամ գոլորշի չի պահանջում: Ամբողջովին վերացնելով մեծածավալ պտտվող չորանոցներն ու հովացուցիչները՝ այն կրճատում է ձեր վառելիքի և էլեկտրաէներգիայի ծախսերը ավելի քան 50%-ով և նվազեցնում գործարանի տարածքի պահանջները 30-40%-ով:
Սննդանյութերի և բանաձևի 100% ամբողջականություն. Քանի որ գործընթացն ընթանում է շրջակա միջավայրի ջերմաստիճանում, այն պահպանում է ջերմության նկատմամբ զգայուն միկրոտարրերի, ամինաթթուների և մանրէների կենսաակտիվությունը: Զուգակցված մեր ավտոմատացված PLC փաթեթավորման, ջարդման և խառնման համակարգերի հետ՝ այն երաշխավորում է ճշգրիտ, միատեսակ NPK գործակիցներ յուրաքանչյուր խմբաքանակում:
Բարձր կարծրության գնդիկները կանխում են թխման առաջացումը. ծանր խառնուրդի գլանափաթեթները գործադրում են ծայրահեղ գծային ճնշում՝ 2%-ից ցածր խոնավության մակարդակով գերխիտ հատիկներ ձևավորելու համար: Այս բարձր ֆիզիկական ուժը կանխում է փլուզումը, վերացնում է ապրանքի խառնաշփոթ փոշին և դադարեցնում է պարարտանյութի կուտակումը պահեստում երկարատև պահեստավորման և տարանցման ժամանակ:
Փակ օղակի ավտոմատացում զրոյական թափոններով. 6 փուլից բաղկացած ամբողջ գործընթացը՝ խմբաքանակ, ջարդում, խառնում, հատիկավորում, զննում և փաթեթավորում, լիովին ինտեգրված է: Փակ շղթայով փոխակրիչն ավտոմատ կերպով վերադարձնում է նուրբ փոշիները՝ նորից սեղմելու համար՝ հասնելով 95% հատիկավորման մակարդակի զրոյական հումքի թափոնների դեպքում և պահանջելով ընդամենը 2-3 օպերատոր՝ ամբողջ գիծը գործարկելու համար:
ՍՊԱՍՈՒՄ ԵՆՔ ՁԵՐ ՀԱՄԱԳՈՐԾԱԿՑՈՒԹՅԱՆԸ:
Տեխնիկական պայմաններ
| Նյութ | Անօրգանական միացությունների հատիկներ պարարտանյութերի արտադրության գիծ | ||||||
| հզորությունը | 3000mt/y | 5000MT/Y | 10000mt/y | 30000mt/y | 50000mt/y | 10000mt/y | 20000mt/y |
| Առաջարկվող տարածք | 10x4 մ | 10x6 մ | 30x10 մ | 50x20 մ | 80x20 մ | 100x2 մ | 150x20 մ |
| Վճարման պայմանները | Տ/Տ | Տ/Տ | Տ/Տ | Տ/Տ | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
| Արտադրության ժամանակը | 15 օր | 20 օր | 25 օր | 35 օր | 45 օր | 60 օր | 90 օր |
| Արտասահմանյան կայք |
|
![]() |
![]() |
Հաճախորդի այց