|
| அளவு: | |
|---|---|
முக்கிய மூலப்பொருட்கள்
ஆர்கானிக் உலர் பொருட்கள், ஈரப்பதம் 5% க்கும் குறைவானது, ஹூமி அமிலம், சீன களிமண் போன்றவை.
மினரல் ஃபைன் பவுடர் : ஜிப்சம், பெண்டோனைட் போன்றவை.
இரசாயன உரங்கள் . அம்மோனியம் சல்பேட், அம்மோனியம் நைட்ரேட், அம்மோனியம் குளோரைடு, யூரியா, பொட்டாசியம் சல்பேட், பொட்டாசியம் குளோரைடு, அம்மோனியம் பாஸ்பேட் மற்றும் பல போன்ற
 |
 |
 |
 |
 |
 |
உங்கள் தகவலுக்கு சீனா தேசிய DB15063-94 தரநிலை.
கூட்டு உரத்தின் பயனுள்ள ஊட்டச்சத்து உள்ளடக்கம் (கலவை உரம்), அதிக செறிவு நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் ≥40%, மற்றும் குறைந்த செறிவு நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பொட்டாசியம் ≥25% உள்ளடக்கம், சுவடு கூறுகள் மற்றும் நடுத்தர தனிமங்கள் தவிர்த்து, தேசிய தரநிலைகள்; நீரில் கரையக்கூடிய பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் ≥ 40%, நீர் மூலக்கூறு உள்ளடக்கம் 5% க்கும் குறைவாக உள்ளது; துகள் அளவு 1～4.75mm, முதலியன
தரத்திற்கு மேல் பொதுவான கலவை உரம் உள்ளது, ஆனால் NPK விகித உர துகள்களின் பகுதிகள் இரட்டை உருளை கிரானுலேட்டிங் ப்ரொடசிட்டான் லைனுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.
3000MT/Y, 5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
அதன் வேலை வரைபடம் வேறுபட்டது, நாங்கள் வடிவமைத்து அதற்கேற்ப சிறந்த தீர்வை பரிந்துரைக்கலாம், பின்வருபவை சாதாரண உற்பத்தி வரிசையில் உள்ளது:
1. மூலப்பொருட்களை நசுக்குதல் மற்றும் தானாக உணவளிக்கும் செயல்முறை
1.1. யூரியா நொறுக்கி, MOP நொறுக்கி, கூண்டு நொறுக்கி, சுத்தியல் நொறுக்கி, முதலியன போன்ற கலவை உர நொறுக்கி. நன்றாக தூள் பொருட்களை பெறுவதற்காக.
1.2 தானியங்கு பேச்சிங் அளவு உணவு மற்றும் எடை அமைப்பு, சாதாரணமாக 4 குழிகள் அல்லது 6 குழிகள் அல்லது 8 குழிகள், முதலியன. இது தேவையான அளவின் கீழ் சுவடு கூறுகள் மற்றும் பிற பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு மூலப்பொருட்களுக்கு உணவளிக்க முடியும்.
1.3 ஒவ்வொரு பொருளின் 100% முழு கலவையை அடைய கலத்தல் அல்லது கலவை இயந்திரம்.
2. கிரானுலேஷன் செயல்முறை
2.1. இரட்டை உருளை கிரானுலேட்டிங் இயந்திரம் மற்றும் அதன் உணவு அமைப்பு.
2.2 பொருத்தமான மற்றும் பிரபலமான சந்தைப்படுத்தல் துகள்களைப் பெற திரையிடல் செயல்முறை.
2.3 இறுதி துகள்களை அழகுபடுத்த பூச்சு செயல்முறை, அதே நேரத்தில் கிடங்கில் கேக்கிங் தடுக்க.
3. பேக்கிங் செயல்முறை
3.1 ஆட்டோ பேக்கிங் இயந்திரம் மற்றும் செமி-ஆட்டோ பேக்கிங் இயந்திரம் வெவ்வேறு திறன்களுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
3.2 ரோபோ பேலட் அமைப்பு விருப்பமானது.
3.3 ஃபிலிம் முறுக்கு இயந்திரம் சுத்தமான மற்றும் நேர்த்தியான பேக்கிங் செய்ய.
இயந்திரப் படங்கள் விவரங்கள்
வெளியேற்ற கிரானுலேஷன் தீர்வுகள்
எங்கள் டர்ன்கீ டபுள் ரோலர் பிரஸ் கிரானுலேஷன் லைன், கலவை உர உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் அதிக ஆற்றல் செலவுகள் மற்றும் வெப்பச் சிதைவு சிக்கல்களை அகற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மிகவும் திறமையான, உலர்-சுருக்க தீர்வை வழங்குகிறது:
ஜீரோ-டிரையிங் டெக்னாலஜி ஆற்றலை 50% குறைக்கிறது: அறை-வெப்பநிலை மெக்கானிக்கல் காம்பாக்ஷன் மூலம் முற்றிலும் செயல்படும், இந்த வரிக்கு தண்ணீர் அல்லது நீராவி தேவையில்லை. பருமனான ரோட்டரி உலர்த்திகள் மற்றும் குளிரூட்டிகளை முற்றிலுமாக நீக்குவதன் மூலம், இது உங்கள் எரிபொருள் மற்றும் மின்சாரக் கட்டணங்களை 50%க்கும் மேல் குறைக்கிறது மற்றும் தொழிற்சாலைத் தளத் தேவைகளை 30-40% குறைக்கிறது.
100% ஊட்டச்சத்து மற்றும் ஃபார்முலா ஒருமைப்பாடு: செயல்முறை சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் இயங்குவதால், வெப்ப-உணர்திறன் நுண் கூறுகள், அமினோ அமிலங்கள் மற்றும் நுண்ணுயிரிகளின் உயிர்-செயல்பாட்டை இது பாதுகாக்கிறது. எங்களின் தானியங்கு PLC பேச்சிங், நசுக்குதல் மற்றும் கலவை அமைப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் துல்லியமான, சீரான NPK விகிதங்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
உயர்-கடினத்தன்மை கொண்ட துகள்கள் பிசுபிசுப்பைத் தடுக்கின்றன: கனரக அலாய் உருளைகள் 2% க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்துடன் தீவிர அடர்த்தியான துகள்களை உருவாக்குவதற்கு தீவிர நேரியல் அழுத்தத்தை செலுத்துகின்றன. இந்த அதிக உடல் வலிமையானது நொறுங்குவதைத் தடுக்கிறது, குழப்பமான தயாரிப்பு தூசியை நீக்குகிறது மற்றும் நீண்ட கால கிடங்கு சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது உரம் பிசைவதை நிறுத்துகிறது.
பூஜ்ஜிய கழிவுகளுடன் க்ளோஸ்டு-லூப் ஆட்டோமேஷன்: முழு 6-நிலை செயல்முறை-பேட்சிங், நசுக்குதல், கலவை, கிரானுலேட்டிங், ஸ்கிரீனிங் மற்றும் பேக்கேஜிங்-முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு க்ளோஸ்-லூப் கன்வேயர், மீண்டும் அழுத்துவதற்கு, 95% கிரானுலேஷன் வீதத்தை பூஜ்ஜிய மூலப்பொருள் கழிவுகளுடன் அடையும் மற்றும் முழு லைனையும் இயக்க 2-3 ஆபரேட்டர்கள் மட்டுமே தேவைப்படும்.
உங்கள் ஒத்துழைப்பை எதிர்நோக்குங்கள்!
