|
| அளவு: | |
|---|---|
கண்ணோட்டம்
Gofine Ring Die Granulation Production Line என்பது, கரிம உரத் துகள்கள், உயிர் உரத் துகள்கள், கூட்டு உரம் (NPK) துகள்கள் மற்றும் கால்நடைத் தீவனம் ஆகியவற்றின் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு மேம்பட்ட மற்றும் மிகவும் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி அமைப்பாகும்.
இந்த கிரானுலேஷன் கோடு மென்மையான மற்றும் அடர்த்தியான துகள்களை உருவாக்க நீராவி கண்டிஷனருடன் இணைக்கப்பட்ட ரிங் டை கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்துகிறது. பெல்லட் விட்டம் 2 மிமீ முதல் 8 மிமீ வரை இருக்கும், இது பல்வேறு சந்தை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.
அம்சங்கள்
அதிக உருவாக்க விகிதம்: ரிங்-டை கிரானுலேட்டரால் உற்பத்தி செய்யப்படும் துகள்கள் அடர்த்தியானவை, சீரானவை மற்றும் நொறுங்குவதை எதிர்க்கும்.
நீராவி கண்டிஷனர்: உயர்தர துகள்களின் உற்பத்தியை எளிதாக்குவதற்கு ஒற்றை அல்லது இரட்டை அடுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்டிஷனர் பொருத்தப்படலாம்.
அணிய-எதிர்ப்பு மற்றும் நீடித்தது: ரிங்-டை பிரஸ் ரோலர்கள் அலாய் ஸ்டீலில் இருந்து கட்டப்பட்டுள்ளன, இது நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது.
நிலையான வெளியீடு: தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷனைக் கொண்டுள்ளது, இது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
எளிதான சரிசெய்தல்: துகள்களின் அளவை தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யலாம்; இயந்திரம் செயல்பட எளிதானது மற்றும் பராமரிக்க எளிதானது.
விண்ணப்பம்
புளித்த கரிம உரங்கள், கால்நடைகள் மற்றும் கோழி உரம், பயிர் வைக்கோல், கழிவுநீர் கசடு, சோயாபீன் உணவு, தாவர சாம்பல் மற்றும் கலவை உர மூலப்பொருட்கள் போன்ற தூள் பொருட்களை உருளை துகள்களாக வெளியேற்றுவதற்கு இது முதன்மையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கரிம உர உற்பத்தி, கால்நடை வளர்ப்பு, தீவன உற்பத்தி, சுற்றுச்சூழல் கசடு சுத்திகரிப்பு மற்றும் கலவை உர உற்பத்தி உள்ளிட்ட தொழில்களில் இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இதன் விளைவாக வரும் துகள்கள் சேமிப்பு, போக்குவரத்து மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு வசதியானவை.
ரிங் டை கிரானுலேட்டர் உற்பத்தி வரி செயல்முறை ஓட்டம்
1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை
கால்நடைகள் மற்றும் கோழி எரு, பயிர் வைக்கோல், கழிவுநீர் சேறு மற்றும் ஒத்த பொருட்கள் ஆரம்ப நொதித்தல் மற்றும் முதிர்வு செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து ஒரு சீரான, நுண்ணிய தூள் தயாரிக்க ஒரு நொறுக்கியில் தூளாக்கப்படுகிறது.
2. பேச்சிங் மற்றும் கலவை
ஒரு குறிப்பிட்ட சூத்திரத்தின்படி பொருட்கள் தானாகத் தொகுக்கப்பட்டு, சீரான ஊட்டச்சத்து விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக மிக்சியில் முழுமையாகக் கலக்கப்படுகின்றன.
3. ரிங் டை கிரானுலேஷன்
கண்டிஷனிங்கிற்குப் பிறகு, பொருள் ஒரு ரிங் டை கிரானுலேட்டருக்குள் நுழைகிறது, அங்கு அது வெளியேற்றப்பட்டு, ரிங் டைக்கு எதிராக பிரஷர் ரோலர்களால் வடிவமைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதிக உருவாக்க விகிதம் கொண்ட சீரான துகள்கள் உருவாகின்றன.
4. உலர்த்துதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்
துகள்கள் ஒரு உலர்த்தியில் ஈரப்பதத்தை நீக்கி, அவற்றின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க, குளிர்விப்பானில் குளிரவைக்கப்படுகின்றன, இதன் மூலம் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தை எளிதாக்குகிறது.
5. திரையிடல் மற்றும் பேக்கேஜிங்
துகள்கள் வகைப்படுத்தப்பட்டு, அதிர்வுறும் திரையைப் பயன்படுத்தி திரையிடப்படுகின்றன; தகுதிவாய்ந்த துகள்கள் தானாக எடைபோடப்பட்டு தொகுக்கப்படுகின்றன, அதே சமயம் தரமற்ற பொருட்கள் மறுசுழற்சிக்காக மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன.
முழு உற்பத்தி வரிசையும் அதிக அளவு தன்னியக்கம் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது கரிம உரங்கள், கால்நடை தீவனங்கள் மற்றும் கலவை உரங்களின் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
முடிவுரை
கோஃபைன் ரிங் டை கிரானுலேஷன் லைன் செயல்திறன், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலையைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் விவசாயக் கழிவுகளிலிருந்து கரிம உரத்தை உற்பத்தி செய்தாலும், அதிக மதிப்புள்ள கலவை உரங்களைத் தயாரித்தாலும் அல்லது கால்நடைத் தீவனச் சந்தையில் நுழைந்தாலும், இந்த முழுமையான அமைப்பு நிலையான, பிரீமியம்-தரமான உருண்டைகளை உகந்த செயல்பாட்டுத் திறனுடன் வழங்குகிறது.
மூலப்பொருட்களைக் கையாள்வது முதல் முடிக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் வரை, ஒவ்வொரு கூறுகளும் நீடித்துழைப்பு, துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டின் எளிமைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன-உங்கள் உற்பத்தி வரி வரவிருக்கும் ஆண்டுகளில் உச்ச செயல்திறனில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் பெல்லட் உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்க தயாரா? தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வு மற்றும் விரிவான திட்ட முன்மொழிவுக்கு இன்று Gofine ஐத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
