|
| Количество: | |
|---|---|
Основное сырье
Органические сухие вещества, влажность менее 5%, такие как гуминовая кислота, китайская глина и т. д.
Минеральный мелкий порошок : гипс, бентонит и т. д.
Химические удобрения, такие как сульфат аммония, нитрат аммония, хлорид аммония, мочевина, сульфат калия, хлорид калия, фосфат аммония и так далее.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Китайский национальный стандарт DB15063-94 для вашей информации.
Национальные стандарты предусматривают, что эффективное содержание питательных веществ в сложном удобрении (комплексное удобрение) составляет общее количество азота, фосфора и калия высокой концентрации ≥40%, а содержание азота, фосфора и калия низкой концентрации ≥25%, без учета микроэлементов и средних элементов; содержание водорастворимого фосфора ≥ 40%, содержание молекул воды менее 5%; размер частиц составляет 1～4,75 мм и т. д.
Выше стандарта для обычных сложных удобрений, но части гранул удобрений с соотношением NPK не подходят для производственной линии гранулирования с двумя роликами.
3000MT/Y, 5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Его рабочая схема различна, мы можем разработать и предложить лучшее решение соответственно. На обычной производственной линии происходит следующее:
1. Процесс дробления сырья и автоматической подачи
1.1. Дробилка для комбинированных удобрений, такая как дробилка мочевины, дробилка для швабры, клетевая дробилка, молотковая дробилка и т. д. Для получения мелкодисперсных порошкообразных материалов.
1.2. Автоматическая система дозирования и взвешивания, обычно 4 бункера, 6 бункеров или 8 бункеров и т. д., он может подавать различное сырье, включая микроэлементы и другие ингредиенты, в необходимом количестве.
1.3. машина для смешивания или смешивания для достижения 100% полного смешивания каждого материала.
2. Процесс грануляции
2.1. Двухвалковый гранулятор и его система подачи.
2.2. процесс проверки, чтобы получить подходящие и популярные маркетинговые гранулы.
2.3. Процесс нанесения покрытия для украшения конечных гранул и одновременного предотвращения слеживания на складе.
3. Процесс упаковки.
3.1. Автоматическая упаковочная машина и полуавтоматическая упаковочная машина выбираются в зависимости от производительности.
3.2 Система роботизированных поддонов не является обязательной.
3.3 Машина для намотки пленки обеспечивает чистую и аккуратную упаковку.
ПОДРОБНЫЕ ФОТО МАШИНЫ
Решения для экструзионного гранулирования
Наша линия гранулирования с двойным роликовым прессом «под ключ» представляет собой высокоэффективное решение для сухого уплотнения, специально разработанное для устранения высоких затрат на электроэнергию и проблем термического разложения, с которыми сталкиваются производители сложных удобрений:
Технология нулевой сушки сокращает потребление энергии на 50 %: эта линия работает исключительно за счет механического уплотнения при комнатной температуре и не требует воды или пара. Полностью отказавшись от громоздких роторных сушилок и охладителей, вы сократите расходы на топливо и электроэнергию более чем на 50 %, а требования к занимаемой площади на заводе — на 30–40 %.
100% целостность питательных веществ и формулы: поскольку процесс происходит при температуре окружающей среды, он сохраняет биологическую активность термочувствительных микроэлементов, аминокислот и микробов. В сочетании с нашими автоматизированными системами дозирования, дробления и смешивания с ПЛК он гарантирует точное и равномерное соотношение NPK в каждой партии.
Гранулы высокой твердости предотвращают слеживание: ролики из сверхпрочного сплава оказывают экстремальное линейное давление, формируя сверхплотные гранулы с уровнем влажности ниже 2%. Такая высокая физическая прочность предотвращает рассыпание, устраняет грязную пыль продукта и предотвращает слеживание удобрений во время длительного складского хранения и транспортировки.
Автоматизация замкнутого цикла с нулевыми отходами: весь шестиэтапный процесс — дозирование, дробление, смешивание, гранулирование, сортировка и упаковка — полностью интегрирован. Конвейер замкнутого цикла автоматически возвращает мелкие порошки на повторное прессование, обеспечивая степень грануляции 95 % при нулевых отходах сырья и требуя всего 2–3 оператора для работы всей линии.
РАДЫ НА ВАШЕ СОТРУДНИЧЕСТВО!
