|
Peamised toorained
Orgaanilised kuivained, niiskus on alla 5%, nagu humihape, hiina savi jne.
Mineraalne peen pulber : nagu kips, bentoniit jne.
Keemilised väetised nagu ammooniumsulfaat, ammooniumnitraat, ammooniumkloriid, uurea, kaaliumsulfaat, kaaliumkloriid, ammooniumfosfaat ja nii edasi.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Hiina riiklik standard DB15063-94 teie teabe saamiseks.
Riiklikud normid näevad ette, et liitväetise (kompleksväetis) efektiivne toitainete sisaldus, kõrge kontsentratsiooniga lämmastiku, fosfori ja kaaliumi üldkogus ≥40% ning madala kontsentratsiooniga lämmastiku, fosfori ja kaaliumi sisaldus ≥25%, välja arvatud mikroelemendid ja keskmised elemendid; vees lahustuva fosfori sisaldus ≥ 40%, vee molekulide sisaldus on alla 5%; osakeste suurus on 1–4,75 mm jne.
Standardist kõrgem on tavaline liitväetis, kuid osa NPK suhtega väetisegraanulitest ei saa sobida topeltrulliga granuleerimise tootmisliini jaoks.
3000MT/Y, 5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/A
Selle tööskeem on erinev, saame vastavalt kavandada ja soovitada parimat lahendust, tavalisel tootmisliinil on järgmine:
1. tooraine purustamine ja automaatne etteandmine
1.1. liitväetise purustaja, nagu karbamiidipurusti, MOP-purusti, puurpurusti, haamerpurusti jne. Peenpulbrimaterjalide saamiseks.
1.2. automaatne partiide skaala söötmis- ja kaalumissüsteem, tavaliselt 4 silohoidlat või 6 silohoidlat või 8 silohoidlat jne. see võib vajalikus koguses toita erinevaid tooraineid, sealhulgas mikroelemente ja muid koostisosi.
1.3. segamis- või segamismasin, et saavutada iga materjali 100% täielik segamine.
2. Granuleerimisprotsess
2.1. topeltrulliga Granuleerimismasin ja selle etteandesüsteem.
2.2. sõelumisprotsess sobivate ja populaarsete turundusgraanulite saamiseks.
2.3. katmisprotsess lõplike graanulite kaunistamiseks ja samal ajal laos paaknemise vältimiseks.
3. Pakkimisprotsess
3.1 automaatne pakkimismasin ja poolautomaatne pakkimismasin valitakse erineva võimsuse järgi.
3.2 Robotialuste süsteem on valikuline.
3.3 Kile kerimismasin puhta ja korraliku pakkimise tegemiseks.
MASINAPILDID ÜKSIKASJALIKULT
Ekstrusioongranuleerimislahused
Meie võtmed kätte kahe rulliga pressgranuleerimisliin pakub ülitõhusat kuivtihendamise lahendust, mis on spetsiaalselt loodud liitväetiste tootjate kõrgete energiakulude ja termilise lagunemise probleemide kõrvaldamiseks:
Zero-Drying Technology vähendab energiat 50%: see liin töötab täielikult toatemperatuuril mehaanilise tihendamise teel ja ei vaja vett ega auru. Eemaldades täielikult suuremahulised pöörlevad kuivatid ja jahutid, vähendab see teie kütuse- ja elektriarveid enam kui 50% ning tehase põrandapinda 30–40%.
100% toitainete ja valemi terviklikkus: kuna protsess toimub ümbritseva õhu temperatuuril, säilitab see kuumustundlike mikroelementide, aminohapete ja mikroobide bioaktiivsuse. Seoses meie automatiseeritud PLC-partiide, purustamis- ja segamissüsteemidega tagab see täpse ja ühtlase NPK suhte igas partiis.
Kõrge kõvadusega graanulid takistavad paakumist: tugevad sulamist rullid avaldavad äärmist lineaarset survet, moodustades ülitihedaid graanuleid, mille niiskustase on alla 2%. See kõrge füüsiline tugevus hoiab ära murenemise, eemaldab määrdunud tootetolmu ja peatab väetise paakumise pikaajalise laos hoidmise ja transiidi ajal.
Suletud ahelaga automaatika nulljäätmetega: kogu 6-etapiline protsess – partiide valmistamine, purustamine, segamine, granuleerimine, sõelumine ja pakendamine – on täielikult integreeritud. Suletud ahelaga konveier tagastab peened pulbrid automaatselt uuesti pressimiseks, saavutades 95% granuleerimismäära ilma toorainejäätmeteta ja kogu liini juhtimiseks on vaja vaid 2–3 operaatorit.
OOTA TEIE KOOSTÖÖLE!
