Saadavus: | |
---|---|
Kogus: | |
Peamised toorained
Orgaanilise väetise jaoks on palju tooraineid, see võib jagada järgmistesse
1
2. kategooriateks :
3. tööstuslikud jäätmed: nagu Distilleri terad, äädikaterad, kassavajäägid, suhkrujäägid, furfuraalsed jäägid jne;
4. kodumaised jäätmed: näiteks köögijäätmed jne;
5. Linnasetted : näiteks jõemuda, reoveesette jne. Hiina orgaaniline väetis tooraine klassifikatsioon: seenejäägid, pruunvetüüpi jääk, fosforisignaalhappejääk, Cassava jääk, suhkru aldehüüdi jääk, aminohappe humiinhape, õlijääk,
jne . koorepulber Biogaade reklaami sisu. Paljude aastatepikkuste katsete kohaselt on biogaasi läga ja jääkide kasutamisel palju funktsioone, näiteks väetiste väljad, pinnase parandamine, haiguste ja putukate ennetamine ja kontrollimine ning saagikuse suurendamine.
Lõplik graanulite väetise standard
Peamised nõuded on orgaaniliste ainete sisaldus suurem kui 45%, kogu lämmastik, fosfori ja kaaliumi toitained suuremad kui 5%, efektiivsed elujõulised bakterite arv (CFU), 100 miljonit/g ≥0,2 ja pulbri niiskus vähem kui 30%. PH5,5-8,0, osakeste veesisaldus ≤20%.
Tootlikkus
10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Tootmisskeem
Kinni granuleeriva tootmisliini orgaanilise väetise tootmisskeemi jaoks:
1. kompostimine ja purustamine ja automaatse söötmise protsess
1.1. Kõigi erinevate materjalide kompostimis- või käärimisprotsess
1.2. Orgaaniline väetisepurustaja, nagu ketipurusti, haamri purustaja jne, et saada peeneid pulbermaterjale.
1.3. Automaatse partii skaala söötmis- ja kaalumissüsteem, tavaliselt 4 silot või 6 silot või 8 silot jne. See võib toita erinevaid tooraineid, sealhulgas mikroelemente ja muid koostisosi nõutava koguse all.
1.4. Segunemine või segamismasin, et saavutada iga materjali 100% täielikku segamist.
2. granuleerimisprotsess
2.1. Pin -granulatsioonimasin, mille maht on alla 8t/h, samal ajal kui kombineeritud tihvti ja trumli granuleerimismasin on üle 8t/h.
2.2. Kuivati ja jahedam, et graanulid kiiresti tugevdada.
2.3. Sõelumisprotsess sobivate ja populaarsete turundusgraanulite saamiseks.
2.4. Katteprotsess lõplike graanulite kaunistamiseks, vahepeal laos asumise vältimiseks.
3. pakkimisprotsess
3.1 Automaatne pakkimismasin ja pool automaatne pakkimismasin valitakse erineva mahutavuse järgi.
3.2 Roboti kaubaaluste süsteem on valikuline.
3.3 Filmi mähismasin puhta ja korraliku pakkimiseks.
Ootan teie koostööd!
Peamised toorained
Orgaanilise väetise jaoks on palju tooraineid, see võib jagada järgmistesse
1
2. kategooriateks :
3. tööstuslikud jäätmed: nagu Distilleri terad, äädikaterad, kassavajäägid, suhkrujäägid, furfuraalsed jäägid jne;
4. kodumaised jäätmed: näiteks köögijäätmed jne;
5. Linnasetted : näiteks jõemuda, reoveesette jne. Hiina orgaaniline väetis tooraine klassifikatsioon: seenejäägid, pruunvetüüpi jääk, fosforisignaalhappejääk, Cassava jääk, suhkru aldehüüdi jääk, aminohappe humiinhape, õlijääk,
jne . koorepulber Biogaade reklaami sisu. Paljude aastatepikkuste katsete kohaselt on biogaasi läga ja jääkide kasutamisel palju funktsioone, näiteks väetiste väljad, pinnase parandamine, haiguste ja putukate ennetamine ja kontrollimine ning saagikuse suurendamine.
Lõplik graanulite väetise standard
Peamised nõuded on orgaaniliste ainete sisaldus suurem kui 45%, kogu lämmastik, fosfori ja kaaliumi toitained suuremad kui 5%, efektiivsed elujõulised bakterite arv (CFU), 100 miljonit/g ≥0,2 ja pulbri niiskus vähem kui 30%. PH5,5-8,0, osakeste veesisaldus ≤20%.
Tootlikkus
10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Tootmisskeem
Kinni granuleeriva tootmisliini orgaanilise väetise tootmisskeemi jaoks:
1. kompostimine ja purustamine ja automaatse söötmise protsess
1.1. Kõigi erinevate materjalide kompostimis- või käärimisprotsess
1.2. Orgaaniline väetisepurustaja, nagu ketipurusti, haamri purustaja jne, et saada peeneid pulbermaterjale.
1.3. Automaatse partii skaala söötmis- ja kaalumissüsteem, tavaliselt 4 silot või 6 silot või 8 silot jne. See võib toita erinevaid tooraineid, sealhulgas mikroelemente ja muid koostisosi nõutava koguse all.
1.4. Segunemine või segamismasin, et saavutada iga materjali 100% täielikku segamist.
2. granuleerimisprotsess
2.1. Pin -granulatsioonimasin, mille maht on alla 8t/h, samal ajal kui kombineeritud tihvti ja trumli granuleerimismasin on üle 8t/h.
2.2. Kuivati ja jahedam, et graanulid kiiresti tugevdada.
2.3. Sõelumisprotsess sobivate ja populaarsete turundusgraanulite saamiseks.
2.4. Katteprotsess lõplike graanulite kaunistamiseks, vahepeal laos asumise vältimiseks.
3. pakkimisprotsess
3.1 Automaatne pakkimismasin ja pool automaatne pakkimismasin valitakse erineva mahutavuse järgi.
3.2 Roboti kaubaaluste süsteem on valikuline.
3.3 Filmi mähismasin puhta ja korraliku pakkimiseks.
Ootan teie koostööd!
Spetsifikatsioonid
Ese | Anorgaanilise ühendigraanulite väetise tootmisliin | ||||||
võimsus | 3000mt/y | 5000Mt/y | 10000mt/y | 30000mt/y | 50000mt/y | 10000mt/y | 20000mt/y |
Soovitatud ala | 10x4m | 10x6m | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x2m | 150x20m |
Maksetingimused | T/t | T/t | T/t | T/t | T/t/lc | T/t/lc | T/t/lc |
Tootmisaeg | 15 päeva | 20 päeva | 25 päeva | 35 päeva | 45 päeva | 60 päeva | 90 päeva |
Spetsifikatsioonid
Ese | Anorgaanilise ühendigraanulite väetise tootmisliin | ||||||
võimsus | 3000mt/y | 5000Mt/y | 10000mt/y | 30000mt/y | 50000mt/y | 10000mt/y | 20000mt/y |
Soovitatud ala | 10x4m | 10x6m | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x2m | 150x20m |
Maksetingimused | T/t | T/t | T/t | T/t | T/t/lc | T/t/lc | T/t/lc |
Tootmisaeg | 15 päeva | 20 päeva | 25 päeva | 35 päeva | 45 päeva | 60 päeva | 90 päeva |