| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Peamised toorained
Seda saab valmistada vastavalt kohalikele toorainetele, nagu tahked olmejäätmed ja mitmesugused põllukultuuride varred, lehtumbrohud, meloni viinapuud, riisikõrred, männikestad, maapähkli kestad, saepuru, aganapulber, kliid, puuviljajäägid, kuivatatud bagasse, söödavad bakterite jäägid, destilleerija terad, õllejäägid, suhkrujäägid, suhkrujäägid, jäägid, maniokki jäägid, sidrunhappe jäägid, sojakastme jäägid, naatriumglutamaadi jäägid, pulbri jäägid, tofu jäägid, ravimijäägid, õlijäägid, õlikoogid, kliid, puuvillaseemned Jahu, hallitanud sööt, muda, suhkruvabriku pruulikojad, pruulikojad (põletus)vesi, jäägid, inim- ja loomasõnnik ning muud jäätmed.
Põllumajandusjäätmed : näiteks põhk, sojajahu, puuvillajahu, seenejäägid, biogaasijäägid, seenejäägid, ligniinijäägid jne.
Loomasõnnik : näiteks kana-, veise-, lamba- ja hobusesõnnik, küüliku sõnnik;
Tööstusjäätmed : näiteks destilleerijate terad, äädikaterad, maniokijäägid, suhkrujäägid, furfuraali jäägid jne;
olmejäätmed : näiteks köögijäätmed jne;
Munitsipaalsete : näiteks jõesete, reoveesetted jne ...
Biogaasi läga ja jääkide väljatöötamine ja kasutamine on biogaasi edendamise üks olulisi osi.

Lõplike graanulite väetise standard
Peamised nõuded on orgaanilise aine sisaldus üle 45%, üldlämmastiku, fosfori ja kaaliumi toitained üle 5%, efektiivne elujõuliste bakterite arv (cfu), 100 mln/g ≥0,2 ja pulbri niiskus alla 30%. PH5,5-8,0, osakeste veesisaldus ≤20%

Tootlikkus
5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Tootmisskeem
see koosneb peamiselt panni- või kettagranuleerimismasinast, trummelkuivatist ja jahutist jne. , algab see kompostimisprotsessist kuni lõpliku pakkimiseni, sealhulgas järgmiste väetiseseadmetega:
1. toorainete kompostimise ja purustamise ning automaatse söötmise protsess
1.1. kompostimise või kääritamise protsess, selles protsessis on peamiselt vaja tappa mõned Ascarise munad ja muud kahjulikud bakterid, jõuda täieliku kompostimiseni tõhusate bioagensitega, et aktiveerida organismi sisu.
1.2. orgaanilise väetise purusti, nagu kettpurusti, Hammer Crusher jne. Peene pulbri materjali saamiseks.
1.3. automaatne partiide skaala söötmis- ja kaalumissüsteem, tavaliselt 4 silohoidlat või 6 silohoidlat või 8 silohoidlat jne. see võib vajalikus koguses toita erinevaid tooraineid, sealhulgas mikroelemente ja muid koostisosi.
1.4. segamis- või segamismasin, et saavutada iga materjali 100% täielik segamine. ja võimalusel ka vett lisada.
2. Granuleerimisprotsess
2.1. pann Granuleerimismasin.
2.2. kuivati ja jahuti graanulite kiireks tugevdamiseks.
2.3. sõelumisprotsess sobivate ja populaarsete turundusgraanulite saamiseks.
2.4. katmisprotsess lõplike graanulite kaunistamiseks ja samal ajal laos paaknemise vältimiseks.
3. Pakkimisprotsess
3.1 automaatne pakkimismasin ja poolautomaatne pakkimismasin valitakse erineva võimsuse järgi.
3.2 Robotialuste süsteem on valikuline.
3.3 Kile kerimismasin puhta ja korraliku pakkimise tegemiseks.



OOTA TEIE KOOSTÖÖLE!
Tehnilised andmed
| Üksus | Orgaaniliste/bioloogiliste orgaaniliste graanulite tootmisliin | ||||
| mahutavus | 10000mt/a | 30000mt/a | 50000mt/a | 100000mt/a | 200 000 miljonit tonni aastas |
| Soovitatud piirkond | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x20m | 150x20m |
| Maksetingimused | T/T | T/T | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
| Tootmisaeg | 25 päeva | 35 päeva | 45 päeva | 60 päeva | 90 päeva |
Kui teil on muid võimsusnõudeid, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendust!