| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Hlavní suroviny
Může být vyroben podle místních surovin, jako je pevný komunální odpad a různé stonky plodin, listový plevel, melounová réva, rýžová sláma, borové slupky, arašídové slupky, piliny, plevový prášek, otruby, zbytky ovoce, sušená bagasa, jedlá zbytky bakterií, zrna z lihovaru, zrna piva, zbytky cukru, zbytky octu, zbytky octu, zbytky citrónové omáčky zbytky, zbytky glutamanu sodného, zbytky prášku, zbytky tofu, zbytky léků, zbytky oleje, pokrutiny, otruby, bavlníková semena Šrot, plesnivé krmivo, kaly, kaly z cukrovarnických pivovarů, zbytky z jatek, pomyjová voda, zbytky, lidský a zvířecí hnůj a další odpady.
Zemědělský odpad : jako je sláma, sójový šrot, bavlníkový šrot, zbytky hub, zbytky bioplynu, zbytky hub, zbytky ligninu atd.
Hnůj hospodářských zvířat : jako slepičí hnůj, skot, ovčí a koňský hnůj, králičí hnůj;
Průmyslové odpady : jako jsou zrna lihovaru, octová zrna, zbytky manioku, zbytky cukru, zbytky furfuralu atd.;
Domácí odpad : jako kuchyňský odpad atd.;
Komunální kaly : jako jsou říční kaly, kaly z čistíren odpadních vod atd. ...
Vývoj a využití bioplynové suspenze a zbytků je jedním z důležitých obsahů propagace bioplynu.

Finální granule hnojivo Standard
Hlavními požadavky jsou obsah organické hmoty vyšší než 45 %, celkový obsah dusíku, fosforu a draslíku vyšší než 5 %, počet efektivních životaschopných bakterií (cfu), 100 milionů/g ≥0,2 a vlhkost prášku nižší než 30 %. PH5,5-8,0, obsah vody v částicích ≤20 %

Produktivita
5000 MT/Y, 10 000 MT/Y, 30 000 MT/Y, 50 000 MT/Y, 100 000 MT/Y, 200 000 MT/Y
Výrobní schéma
skládá se hlavně z pánvového nebo kotoučového granulovacího stroje, bubnové sušičky a chladiče a tak dále. , začíná od procesu kompostování až po proces konečného balení, včetně následujících strojů na hnojení:
1. Kompostování a drcení surovin a proces automatického krmení
1.1. proces kompostování nebo fermentace, v tomto procesu jde především o zabití některých vajíček Ascaris a dalších škodlivých bakterií, dosažení úplného kompostování s účinnými bio činidly k aktivaci obsahu organismu.
1.2. drtič organických hnojiv, jako je řetězový drtič, kladivový drtič atd. Za účelem získání jemných práškových materiálů.
1.3. systém automatického dávkování a vážení, obvykle 4 sila nebo 6 sil nebo 8 sil atd. může podávat různé suroviny včetně stopových prvků a dalších přísad v požadovaném množství.
1.4. míchací nebo míchací stroj pro dosažení 100% úplného promíchání každého materiálu. a také přidat vodu, pokud je to možné.
2. Proces granulace
2.1. pánev Granulační stroj.
2.2. sušička a chladič, aby se granule rychle zpevnily.
2.3. prověřovacím procesem k získání vhodných a populárních marketingových granulí.
2.4. proces potahování ke zkrášlení finálních granulí a mezitím k zabránění spékání ve skladu.
3. Proces balení
3.1 automatický balicí stroj a poloautomatický balicí stroj je vybrán podle různé kapacity.
3.2 Robot Paletový systém je volitelný.
3.3 Stroj na navíjení fólií pro čisté a uklizené balení.



TĚŠÍTE SE NA VAŠI SPOLUPRÁCI!
Specifikace
| Položka | Výrobní linka organických/biologických organických granulí | ||||
| kapacita | 10 000 mt/rok | 30 000 mt/rok | 50 000 mt/rok | 100 000 mt/rok | 200 000 mt/rok |
| Navrhovaná oblast | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x20m | 150x20m |
| Platební podmínky | T/T | T/T | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
| Doba výroby | 25 dní | 35 dní | 45 dní | 60 dní | 90 dní |
Pokud máte jiný požadavek na kapacitu, kontaktujte nás pro více informací!