|
Hlavní suroviny
Surovin pro organická hnojiva je mnoho, lze je rozdělit do následujících kategorií:
1. Zemědělský odpad: jako je sláma, sójová moučka, bavlněná moučka, zbytky hub, zbytky bioplynu, zbytky hub, zbytky ligninu atd.
2. Hospodářská a drůbeží hnůj : jako slepičí hnůj, skot, ovčí a koňský hnůj, králičí hnůj;
3. Průmyslové odpady: jako jsou zrna lihovaru, octová zrna, zbytky manioku, zbytky cukru, zbytky furfuralu atd.;
4. Domácí odpad: např. kuchyňský odpad atd.;
5. Městské kaly : jako jsou říční kaly, kaly z čistíren odpadních vod atd. Klasifikace surovin pro organická hnojiva v Číně: zbytky hub, zbytky chaluh, zbytek kyseliny fosforečné, zbytek maniok, zbytek aldehydu, aminokyselina huminová kyselina, zbytky oleje, prášek z arašídových skořápek atd.
6. Vývoj a využití zbytků bioplynu je důležitým obsahem bioplynové kaše Podle mnoha let experimentů má využití kejdy a zbytků bioplynu mnoho funkcí, jako jsou pole hnojiv, zlepšování půdy, prevence a kontrola chorob a hmyzu a zvyšování výnosů.
Hlavními požadavky jsou obsah organické hmoty vyšší než 45 %, celkový obsah dusíku, fosforu a draslíku vyšší než 5 %, počet efektivních životaschopných bakterií (cfu), 100 milionů/g ≥0,2 a vlhkost prášku nižší než 30 %. PH5,5-8,0, obsah vody v částicích ≤20 %.
10 000 MT/Y, 30 000 MT/Y, 50 000 MT/Y, 100 000 MT/Y, 200 000 MT/Y
Schéma výrobní linky Pin Granulating pro výrobu organických hnojiv:
1. proces kompostování a drcení a automatického krmení
1.1. proces kompostování nebo fermentace pro všechny různé druhy materiálů
1.2. drtič organických hnojiv, jako je řetězový drtič, kladivový drtič atd. Za účelem získání jemných práškových materiálů.
1.3. systém automatického dávkování a vážení, obvykle 4 sila nebo 6 sil nebo 8 sil atd. může podávat různé suroviny včetně stopových prvků a dalších přísad v požadovaném množství.
1.4. míchací nebo míchací stroj pro dosažení 100% úplného promíchání každého materiálu.
2. Proces granulace
2.1. Kolíkový granulátor s kapacitou menší než 8 t/h, kombinovaný kolový a bubnový granulátor má kapacitu větší než 8 t/h.
2.2. sušička a chladič, aby se granule rychle zpevnily.
2.3. prověřovacím procesem k získání vhodných a populárních marketingových granulí.
2.4. proces potahování ke zkrášlení finálních granulí a mezitím k zabránění spékání ve skladu.
3. Proces balení
3.1 automatický balicí stroj a poloautomatický balicí stroj je vybrán podle různé kapacity.
3.2 Robot Paletový systém je volitelný.
3.3 Stroj na navíjení fólií pro čisté a uklizené balení.
TĚŠÍTE SE NA VAŠI SPOLUPRÁCI!
