Наявність: | |
---|---|
Кількість: | |
Основна сировина
Існує багато сировини для органічних добрив, її можна розділити на такі категорії:
1. Сільськогосподарські відходи: такі як солома, соєва страва, бавовняна їжа, залишки грибів, залишки залишків біогазу, залишки для шаблону, залишок лігніну
2. тощо .
3. Промислові відходи: такі як зерна дистилятора, зерна оцту, залишки маніоки, цукрові залишки, фурфуральні залишки тощо;
4. побутові відходи: такі як кухонні відходи тощо;
5. Міський мул : наприклад, річковий мул, мул каналізації тощо. Китайська органічна добрива Класифікація сировини: залишки грибів, залишок водоростей, залишок лимонної кислоти фосфору, залишки маніоки, залишки цукрового альдегіду, амінокислота хумічна кислота, залишок нафти, порошок
оболонки тощо . Важливий вміст просування біогазу. Згідно з багатьма роками експериментів, використання біогазової суспензії та залишків має багато функцій, таких як поля добрив, поліпшення ґрунту, запобігання та контролю захворювань та комах та збільшення врожайності.
Кінцеві гранул Стандарт
Основними вимогами є вміст органічних речовин, що перевищують 45%, загальний азот, фосфор та поживні речовини калію більше 5%, ефективне число життєздатних бактерій (CFU), 100 мільйонів/г ≥0,2 та вологості порошку менше 30%. PH5.5-8.0, вміст води частинок ≤20%.
Продуктивність
10000mt/y, 30000mt/y, 50000mt/y, 100000mt/y, 200000mt/y
Виробнича діаграма
Пін -гранулююча виробнича лінія для органічного виробництва добрива:
1. Процес компостування та подрібнення та автоматичного годування
1.1. Процес компостування або бродіння для всіх різних видів матеріалів
1.2. Органічні дробарки для добрив, як дробарка ланцюга, дробарка молотка тощо, щоб отримати тонкі порошкові матеріали.
1.3. Система годування та зважування масштабів автоматичної партії, як правило, 4 силоси або 6 силосів або 8 силосів тощо. Він може подавати різну сировину, включаючи мікроелементи та інші інгредієнти під необхідною кількістю.
1.4. Машина для змішування або змішування, щоб досягти 100% повного змішування кожного матеріалу.
2. Процес грануляції
2.1. Гранулююча машина з ємністю менше 8T/год, тоді як комбінований штифт і барабанна гранулююча машина має потужність більше 8T/год.
2.2. сушарка і прохолодніша, щоб швидко міцно з гранулами.
2.3. Процес скринінгу, щоб отримати відповідні та популярні маркетингові гранули.
2.4. Процес покриття для прикраси остаточних гранул, тим часом, щоб запобігти появі на складі.
3. Процес упаковки
3.1 Автомобільна машина для упаковки та напівавтоматична упаковка вибираються відповідно до різної ємності.
3.2 Система піддонів роботів є необов’язковою.
3.3 Зображена машина для плівки, щоб зробити чисту та охайну упаковку.
З нетерпінням чекаємо вашої співпраці!
Основна сировина
Існує багато сировини для органічних добрив, її можна розділити на такі категорії:
1. Сільськогосподарські відходи: такі як солома, соєва страва, бавовняна їжа, залишки грибів, залишки залишків біогазу, залишки для шаблону, залишок лігніну
2. тощо .
3. Промислові відходи: такі як зерна дистилятора, зерна оцту, залишки маніоки, цукрові залишки, фурфуральні залишки тощо;
4. побутові відходи: такі як кухонні відходи тощо;
5. Міський мул : наприклад, річковий мул, мул каналізації тощо. Китайська органічна добрива Класифікація сировини: залишки грибів, залишок водоростей, залишок лимонної кислоти фосфору, залишки маніоки, залишки цукрового альдегіду, амінокислота хумічна кислота, залишок нафти, порошок
оболонки тощо . Важливий вміст просування біогазу. Згідно з багатьма роками експериментів, використання біогазової суспензії та залишків має багато функцій, таких як поля добрив, поліпшення ґрунту, запобігання та контролю захворювань та комах та збільшення врожайності.
Кінцеві гранул Стандарт
Основними вимогами є вміст органічних речовин, що перевищують 45%, загальний азот, фосфор та поживні речовини калію більше 5%, ефективне число життєздатних бактерій (CFU), 100 мільйонів/г ≥0,2 та вологості порошку менше 30%. PH5.5-8.0, вміст води частинок ≤20%.
Продуктивність
10000mt/y, 30000mt/y, 50000mt/y, 100000mt/y, 200000mt/y
Виробнича діаграма
Пін -гранулююча виробнича лінія для органічного виробництва добрива:
1. Процес компостування та подрібнення та автоматичного годування
1.1. Процес компостування або бродіння для всіх різних видів матеріалів
1.2. Органічні дробарки для добрив, як дробарка ланцюга, дробарка молотка тощо, щоб отримати тонкі порошкові матеріали.
1.3. Система годування та зважування масштабів автоматичної партії, як правило, 4 силоси або 6 силосів або 8 силосів тощо. Він може подавати різну сировину, включаючи мікроелементи та інші інгредієнти під необхідною кількістю.
1.4. Машина для змішування або змішування, щоб досягти 100% повного змішування кожного матеріалу.
2. Процес грануляції
2.1. Гранулююча машина з ємністю менше 8T/год, тоді як комбінований штифт і барабанна гранулююча машина має потужність більше 8T/год.
2.2. сушарка і прохолодніша, щоб швидко міцно з гранулами.
2.3. Процес скринінгу, щоб отримати відповідні та популярні маркетингові гранули.
2.4. Процес покриття для прикраси остаточних гранул, тим часом, щоб запобігти появі на складі.
3. Процес упаковки
3.1 Автомобільна машина для упаковки та напівавтоматична упаковка вибираються відповідно до різної ємності.
3.2 Система піддонів роботів є необов’язковою.
3.3 Зображена машина для плівки, щоб зробити чисту та охайну упаковку.
З нетерпінням чекаємо вашої співпраці!
Специфікація
Предмет | Неорганічні складові гранули Виробничі лінія добрива | ||||||
потужність | 3000MT/Y | 5000MT/Y | 10000MT/Y | 30000MT/Y | 50000MT/Y | 10000MT/Y | 20000MT/Y |
Запропонована область | 10х4м | 10х6м | 30х10 м | 50х20 м | 80х20 м | 100х2м | 150х20 м |
Умови оплати | T/T | T/T | T/T | T/T | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
Час виробництва | 15 днів | 20 днів | 25 днів | 35 днів | 45 днів | 60 днів | 90 днів |
Специфікація
Предмет | Неорганічні складові гранули Виробничі лінія добрива | ||||||
потужність | 3000MT/Y | 5000MT/Y | 10000MT/Y | 30000MT/Y | 50000MT/Y | 10000MT/Y | 20000MT/Y |
Запропонована область | 10х4м | 10х6м | 30х10 м | 50х20 м | 80х20 м | 100х2м | 150х20 м |
Умови оплати | T/T | T/T | T/T | T/T | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
Час виробництва | 15 днів | 20 днів | 25 днів | 35 днів | 45 днів | 60 днів | 90 днів |