|
| кількість: | |
|---|---|
Основна сировина
Сухі органічні речовини, вологість менше 5%, як гумі кислота, китайська глина тощо.
Мінеральний тонкий порошок : як гіпс, бентоніт тощо.
Хімічні добрива, такі як сульфат амонію, нітрат амонію, хлорид амонію, сечовина, сульфат калію, хлорид калію, фосфат амонію тощо.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Китайський національний стандарт DB15063-94 для вашої інформації.
Національні стандарти передбачають, що ефективний вміст поживних речовин у комплексному добриві (комбінованому добриві), загальна кількість висококонцентрованого азоту, фосфору та калію ≥40%, а вміст низькоконцентрованого азоту, фосфору та калію ≥25%, за винятком мікроелементів та середніх елементів; вміст водорозчинного фосфору ≥ 40%, вміст молекули води менше 5%; розмір частинок становить 1～4,75 мм тощо.
Вищестандартний для звичайних складних добрив, але частини гранул добрива зі співвідношенням NPK не можуть бути придатними для виробничої лінії двовалкового гранулювання.
3000MT/рік, 5000MT/рік, 10000MT/рік, 30000MT/рік, 50000MT/рік, 100000MT/рік, 200000MT/рік
Його робоча схема різноманітна, ми можемо розробити та запропонувати найкраще рішення відповідно, наступне є у звичайній виробничій лінії:
1. процес подрібнення сировини та автоматичної подачі
1.1. дробарка складних добрив, як дробарка сечовини, дробарка MOP, дробарка з кліткою, молоткова дробарка тощо. Для отримання дрібних порошкових матеріалів.
1.2. автоматичне дозування, система подачі та зважування, як правило, 4 силоси, 6 силосів або 8 силосів тощо. Вона може подавати різну сировину, включаючи мікроелементи та інші інгредієнти, у необхідній кількості.
1.3. машина для змішування або змішування для досягнення 100% повного змішування кожного матеріалу.
2. Процес гранулювання
2.1. подвійний роликовий гранулюючий пристрій та його система подачі.
2.2. процес скринінгу, щоб отримати відповідні та популярні маркетингові гранули.
2.3. процес покриття, щоб прикрасити кінцеві гранули, водночас для запобігання злежуванню на складі.
3. Процес пакування
3.1 Автоматична пакувальна машина та напівавтоматична пакувальна машина вибирається відповідно до різної ємності.
3.2 Роботизована палетна система не є обов’язковою.
3.3 Машина для намотування плівки для чистої та охайної упаковки.
ФОТО МАШИН ДЕТАЛІ
Рішення для екструзійної грануляції
Наша лінія грануляції з подвійним роликовим пресом під ключ забезпечує високоефективне рішення сухого ущільнення, розроблене спеціально для усунення високих витрат на енергію та проблем термічної деградації, з якими стикаються виробники складних добрив:
Технологія Zero-Drying скорочує енергію на 50%: ця лінія працює виключно за допомогою механічного ущільнення при кімнатній температурі, не потребує води чи пари. Повністю виключаючи громіздкі ротаційні сушарки та охолоджувачі, він скорочує ваші рахунки за паливо та електроенергію більш ніж на 50% і зменшує вимоги до заводської площі на 30–40%.
100% цілісність поживних речовин і формули: оскільки процес відбувається при температурі навколишнього середовища, він зберігає біоактивність термочутливих мікроелементів, амінокислот і мікробів. У поєднанні з нашими автоматизованими системами дозування, подрібнення та змішування ПЛК гарантує точні однакові співвідношення NPK у кожній партії.
Гранули високої твердості запобігають злежуванню: ролики зі сплаву для важких умов чинять надзвичайний лінійний тиск, утворюючи надщільні гранули з рівнем вологості нижче 2%. Ця висока фізична міцність запобігає розсипанню, усуває брудний пил продукту та зупиняє злежування добрив під час тривалого складського зберігання та транспортування.
Автоматизація замкнутого циклу з нульовими відходами: весь 6-етапний процес — дозування, дроблення, змішування, гранулювання, сортування та пакування — повністю інтегрований. Конвеєр замкнутого циклу автоматично повертає дрібні порошки для повторного пресування, досягаючи 95% грануляції з нульовими відходами сировини та вимагаючи лише 2–3 операторів для роботи всієї лінії.
ЧЕКАЄМО НА ВАШУ СПІВПРАЦЮ!
