|
اہم خام مال
نامیاتی خشک معاملات، نمی 5 فیصد سے کم ہے جیسے ہیومی ایسڈ، چینی مٹی وغیرہ۔
معدنی ٹھیک پاؤڈر : جیسے جپسم، بینٹونائٹ، وغیرہ۔
کیمیائی کھاد جیسے امونیم سلفیٹ، امونیم نائٹریٹ، امونیم کلورائیڈ، یوریا، پوٹاشیم سلفیٹ، پوٹاشیم کلورائیڈ، امونیم فاسفیٹ وغیرہ۔
 |
 |
 |
 |
 |
 |
آپ کی معلومات کے لیے چائنا نیشنل DB15063-94 معیاری۔
قومی معیار یہ بتاتے ہیں کہ مرکب کھاد (مرکب کھاد) کے موثر غذائی اجزاء، زیادہ ارتکاز والی نائٹروجن، فاسفورس اور پوٹاشیم کی کل مقدار ≥40%، اور کم ارتکاز نائٹروجن، فاسفورس اور پوٹاشیم ≥25%، 25%، 25% عناصر، پانی میں گھلنشیل فاسفورس کا مواد ≥ 40٪، پانی کے مالیکیول کا مواد 5٪ سے کم ہے۔ ذرہ کا سائز 1～4.75mm، وغیرہ ہے۔
اوپر کا معیار عام کمپاؤنڈ کھاد کے لیے ہے، لیکن NPK ریشو فرٹیلائزر گرینولز کے حصے ڈبل رولر گرانولیٹ پروڈکشن لائن کے لیے موزوں نہیں ہو سکتے۔
3000MT/Y, 5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
اس کا ورکنگ ڈایاگرام مختلف ہے، ہم اس کے مطابق بہترین حل تجویز کر سکتے ہیں، عام پروڈکشن لائن میں درج ذیل ہے:
1. خام مال کی کرشنگ اور آٹو فیڈنگ کا عمل
1.1۔ کمپاؤنڈ کھاد کولہو، جیسے یوریا کولہو، ایم او پی کولہو، کیج کولہو، ہتھوڑا کولہو، وغیرہ۔ ٹھیک پاؤڈر مواد حاصل کرنے کے لیے۔
1.2 آٹو بیچنگ اسکیل فیڈنگ اور وزنی نظام، عام طور پر 4 سائلو یا 6 سائلو یا 8 سائلوس وغیرہ۔ یہ مختلف خام مال بشمول ٹریس عناصر اور دیگر اجزاء کو مطلوبہ مقدار میں کھا سکتا ہے۔
1.3 ملاوٹ یا مکسنگ مشین ہر مواد کے 100٪ مکمل اختلاط تک پہنچنے کے لئے۔
2. دانے دار بنانے کا عمل
2.1۔ ڈبل رولر گرانولیٹنگ مشین اور اس کا فیڈنگ سسٹم۔
2.2 مناسب اور مقبول مارکیٹنگ گرینولز حاصل کرنے کے لیے اسکریننگ کا عمل۔
2.3۔ کوٹنگ کا عمل حتمی دانے داروں کو خوبصورت بنانے کے لیے، اس دوران گودام میں کیکنگ کو روکنے کے لیے۔
3. پیکنگ کا عمل
3.1 آٹو پیکنگ مشین اور نیم آٹو پیکنگ مشین کا انتخاب مختلف صلاحیت کے مطابق کیا جاتا ہے۔
3.2 روبوٹ پیلیٹ سسٹم اختیاری ہے۔
3.3 صاف اور صاف پیکنگ بنانے کے لیے فلم وائنڈنگ مشین۔
مشین کی تفصیلات میں تصاویر
اخراج دانے دار حل
ہماری ٹرنکی ڈبل رولر پریس گرانولیشن لائن ایک انتہائی موثر، خشک کمپیکشن حل فراہم کرتی ہے جو خاص طور پر کمپاؤنڈ فرٹیلائزر مینوفیکچررز کو درپیش اعلی توانائی کے اخراجات اور تھرمل انحطاط کے مسائل کو ختم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے:
زیرو ڈرائینگ ٹیکنالوجی توانائی میں 50 فیصد کمی کرتی ہے: مکمل طور پر کمرے کے درجہ حرارت کے مکینیکل کمپیکشن کے ذریعے کام کرتی ہے، اس لائن کو پانی یا بھاپ کی ضرورت نہیں ہے۔ بھاری روٹری ڈرائر اور کولرز کو مکمل طور پر ختم کر کے، یہ آپ کے ایندھن اور بجلی کے بلوں کو 50% سے زیادہ کم کر دیتا ہے اور فیکٹری کے فرش کی جگہ کی ضروریات کو 30-40% تک کم کر دیتا ہے۔
100% غذائی اجزاء اور فارمولہ کی سالمیت: چونکہ یہ عمل محیطی درجہ حرارت پر چلتا ہے، اس لیے یہ حرارت کے لیے حساس مائیکرو عناصر، امینو ایسڈز اور جرثوموں کی حیاتیاتی سرگرمی کو محفوظ رکھتا ہے۔ ہمارے خودکار PLC بیچنگ، کرشنگ، اور مکسنگ سسٹم کے ساتھ جوڑا بنا، یہ ہر بیچ میں عین مطابق، یکساں NPK تناسب کی ضمانت دیتا ہے۔
ہائی ہارڈنس پیلٹس کیکنگ کو روکتے ہیں: ہیوی ڈیوٹی الائے رولرس انتہائی لکیری دباؤ ڈالتے ہیں تاکہ نمی کی سطح 2% سے کم ہو کر انتہائی گھنے دانے دار بن جائیں۔ یہ اعلیٰ جسمانی طاقت ریزہ ریزہ ہونے سے روکتی ہے، گندی پروڈکٹ کی دھول کو ختم کرتی ہے، اور طویل مدتی گودام ذخیرہ کرنے اور ٹرانزٹ کے دوران کھاد کے کیکنگ کو روکتی ہے۔
زیرو ویسٹ کے ساتھ کلوزڈ لوپ آٹومیشن: 6 مراحل کا پورا عمل—بیچنگ، کرشنگ، مکسنگ، گرانولیٹنگ، اسکریننگ، اور پیکجنگ—مکمل طور پر مربوط ہے۔ ایک بند لوپ کنویئر خود بخود دوبارہ دبانے کے لیے باریک پاؤڈر واپس کرتا ہے، صفر خام مال کے فضلے کے ساتھ 95% گرانولیشن ریٹ حاصل کرتا ہے اور پوری لائن کو چلانے کے لیے صرف 2–3 آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔
آپ کے تعاون کے منتظر ہیں!
