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주요 원자재
유기건조물, 휴미산, 중국점토 등 수분이 5% 이하이다.
미네랄 미분말 : 석고, 벤토나이트 등
화학 비료 . 황산암모늄, 질산암모늄, 염화암모늄, 요소, 황산칼륨, 염화칼륨, 인산암모늄 등과 같은
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귀하의 정보에 대한 중국 국가 DB15063-94 표준.
국가표준은 복합비료(복합비료)의 유효영양분 함량, 고농도 질소, 인, 칼륨의 총량 ≥40%, 미량원소와 중간원소를 제외한 저농도 질소, 인, 칼륨의 함량 ≥25%를 규정하고 있습니다. 수용성 인 함량 ≥ 40%, 물 분자 함량은 5% 미만입니다. 입자 크기는 1~4.75mm 등입니다.
위의 표준은 일반적인 복합 비료에 대한 것이지만 NPK 비율 비료 과립의 일부는 이중 롤러 과립화 생산 라인에 적합할 수 없습니다.
3000MT/Y, 5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
작업 다이어그램은 다양하며 이에 따라 최상의 솔루션을 설계하고 제안할 수 있습니다. 다음은 일반 생산 라인에 있습니다.
1. 원료 파쇄 및 자동 공급 공정
1.1. 요소 분쇄기, MOP 분쇄기, 케이지 분쇄기, 해머 분쇄기 등과 같은 복합 비료 분쇄기. 미세 분말 재료를 얻기 위해.
1.2. 자동 배치 스케일 공급 및 계량 시스템, 일반적으로 4개 사일로 또는 6개 사일로 또는 8개 사일로 등. 이는 필요한 양에 따라 미량 원소 및 기타 성분을 포함한 다양한 원료를 공급할 수 있습니다.
1.3. 각 재료의 100% 완전 혼합에 도달하는 혼합 또는 혼합 기계.
2. 과립화 공정
2.1. 이중 롤러 과립화 기계 및 공급 시스템.
2.2. 적합하고 인기 있는 마케팅 과립을 얻기 위한 심사 과정입니다.
2.3. 최종 과립을 아름답게 하는 동시에 창고에서 굳는 현상을 방지하는 코팅 공정.
3. 포장 공정
3.1 자동 포장기와 반자동 포장기는 용량에 따라 선택됩니다.
3.2 로봇 팔레트 시스템은 선택 사항입니다.
3.3 깨끗하고 깔끔한 포장을 위한 필름 권취기.
세부적인 기계 사진
압출 과립화 솔루션
당사의 턴키 더블 롤러 프레스 과립화 라인은 복합 비료 제조업체가 직면한 높은 에너지 비용과 열 저하 문제를 제거하기 위해 특별히 설계된 매우 효율적인 건식 압축 솔루션을 제공합니다.
제로 건조 기술로 에너지 50% 절감: 전적으로 실온 기계적 압축을 통해 작동하는 이 라인에는 물이나 증기가 필요하지 않습니다. 부피가 큰 회전식 건조기 및 냉각기를 완전히 제거함으로써 연료 및 전기 비용을 50% 이상 절감하고 공장 설치 공간 요구 사항을 30-40%까지 줄입니다.
100% 영양소 및 제조법 무결성: 프로세스가 주변 온도에서 실행되기 때문에 열에 민감한 미세 요소, 아미노산 및 미생물의 생체 활성을 보존합니다. 자동화된 PLC 배치, 분쇄 및 혼합 시스템과 결합되어 모든 배치에서 정확하고 균일한 NPK 비율을 보장합니다.
고경도 펠렛은 케이킹을 방지합니다. 견고한 합금 롤러는 극도의 선형 압력을 가하여 수분 함량이 2% 미만인 초밀도 과립을 형성합니다. 이러한 높은 물리적 강도는 부서짐을 방지하고, 지저분한 제품 먼지를 제거하며, 장기간 창고 보관 및 운송 중에 비료가 굳어지는 것을 방지합니다.
폐기물 제로의 폐쇄 루프 자동화: 배치, 분쇄, 혼합, 과립화, 스크리닝 및 포장 등 전체 6단계 프로세스가 완전히 통합되어 있습니다. 폐쇄 루프 컨베이어는 재압착을 위해 미세 분말을 자동으로 반환하여 원료 낭비 없이 95%의 과립화율을 달성하고 전체 라인을 운영하는 데 2~3명의 작업자만 필요합니다.
귀하의 협력을 기대하십시오!
