|
Lëndët e para kryesore
Lëndët e thata organike, lagështia është më pak se 5% si acidi humi, argjila kineze, etj.
Pluhur i imët mineral : si gipsi, bentoniti, etj.
Pleh kimik si sulfat amonium, nitrat amoni, klorur amoni, ure, sulfat kaliumi, klorur kaliumi, fosfat amonium etj.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
Standardi Kombëtar i Kinës DB15063-94 për informacionin tuaj.
Standardet kombëtare përcaktojnë që përmbajtja efektive e lëndëve ushqyese të plehrave të përbëra (pleh i përbërë), sasia totale e azotit, fosforit dhe kaliumit me përqendrim të lartë ≥40%, dhe përmbajtja e azotit, fosforit dhe kaliumit me përqendrim të ulët ≥25%, duke përjashtuar elementët traktorë dhe medium; përmbajtja e fosforit të tretshëm në ujë ≥ 40%, përmbajtja e molekulës së ujit është më pak se 5%; madhësia e grimcave është 1 ~ 4,75 mm, etj.
Standardi i mësipërm është për pleh të zakonshëm të përbërë, por pjesët e kokrrizave të plehrave me raport NPK nuk mund të jenë të përshtatshme për linjën e prodhimit të granulimit me rul të dyfishtë.
3000MT/Y, 5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Diagrami i tij i punës është i ndryshëm, ne mund të hartojmë dhe sugjerojmë zgjidhjen më të mirë në përputhje me rrethanat, si më poshtë është në linjën normale të prodhimit:
1. Thërrmimi i lëndëve të para dhe procesi i ushqimit automatik
1.1. polic pleh kompleks, si polic ure, polic MOP, polic me kafaz, polic me çekiç, etj. Për të marrë materialet e imta pluhur.
1.2. Sistemi i ushqimit dhe peshimit me peshore automatike, zakonisht me 4 kapanone ose 6 kapanone ose 8 kapanone, etj. mund të ushqejë lëndë të para të ndryshme duke përfshirë elementët gjurmë dhe përbërës të tjerë nën sasinë e kërkuar.
1.3. Makinë për përzierje ose përzierje për të arritur 100% përzierjen e plotë të secilit material.
2. Procesi i granulimit
2.1. Makinë granuluese me rul të dyfishtë dhe sistemi i saj i ushqyerjes.
2.2. procesi i shqyrtimit për të marrë granula të përshtatshme dhe të njohura të marketingut.
2.3. procesi i lyerjes për të zbukuruar kokrrat përfundimtare, ndërkohë për të parandaluar pjekjen në magazinë.
3. Procesi i paketimit
3.1 Makina e paketimit automatik dhe makineria e paketimit gjysëm-auto zgjidhet sipas kapaciteteve të ndryshme.
3.2 Sistemi i paletës së robotëve është opsional.
3.3 Makinë mbështjellëse me film për të bërë paketim të pastër dhe të rregullt.
FOTO TE DETAJEVE TE MAKINERIT
Zgjidhjet e granulimit të nxjerrjes
Linja jonë e granulimit me shtypje me rul të dyfishtë me çelës në dorë ofron një zgjidhje shumë efikase, me ngjeshje të thatë, e krijuar posaçërisht për të eliminuar kostot e larta të energjisë dhe problemet e degradimit termik me të cilat përballen prodhuesit e plehrave të përbëra:
Teknologjia e tharjes zero shkurton energjinë me 50%: Duke funksionuar tërësisht nëpërmjet ngjeshjes mekanike në temperaturën e dhomës, kjo linjë nuk kërkon ujë ose avull. Duke eliminuar plotësisht tharëset dhe ftohësit rrotullues të rëndë, ul faturat e karburantit dhe energjisë elektrike me mbi 50% dhe redukton kërkesat për hapësirën e fabrikës me 30-40%.
Integriteti 100% i lëndëve ushqyese dhe formulës: Për shkak se procesi funksionon në temperaturën e ambientit, ai ruan bio-aktivitetin e mikroelementeve, aminoacideve dhe mikrobeve të ndjeshme ndaj nxehtësisë. I kombinuar me sistemet tona të automatizuara të grumbullimit, shtypjes dhe përzierjes PLC, garanton raporte të sakta dhe uniforme NPK në çdo grumbull.
Peletët me fortësi të lartë parandalojnë formimin: Rolet e aliazhit të rëndë ushtrojnë presion ekstrem linear për të formuar granula ultra të dendura me nivele lagështie nën 2%. Kjo forcë e lartë fizike parandalon shkatërrimin, eliminon pluhurin e çrregullt të produktit dhe ndalon formimin e plehrave gjatë ruajtjes dhe tranzitit afatgjatë në magazinë.
Automatizimi me ciklin e mbyllur me mbeturina zero: I gjithë procesi me 6 faza—Batching, Thërmim, Përzierje, Granulim, Ekranim dhe Paketim—është i integruar plotësisht. Një transportues me qark të mbyllur kthen automatikisht pluhurat e imta për ri-shtypje, duke arritur një shkallë granulimi 95% me zero mbetje të lëndëve të para dhe duke kërkuar vetëm 2–3 operatorë për të drejtuar të gjithë linjën.
PRITNI BASHKËPUNIMIN TUAJ!
