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Principales matières premières
Matières sèches organiques, l'humidité est inférieure à 5% comme l'acide humique, l'argile chinoise, etc.
Poudre fine minérale : comme le gypse, la bentonite, etc.
Engrais chimique comme le sulfate d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, l'urée, le sulfate de potassium, le chlorure de potassium, le phosphate d'ammonium, etc.
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Norme nationale chinoise DB15063-94 pour votre information.
Les normes nationales stipulent que la teneur efficace en éléments nutritifs de l'engrais composé (engrais composé), la quantité totale d'azote, de phosphore et de potassium à haute concentration ≥40 % et la teneur en azote, phosphore et potassium à faible concentration ≥25 %, à l'exclusion des oligo-éléments et des éléments moyens ; teneur en phosphore soluble dans l'eau ≥ 40 %, teneur en molécules d'eau inférieure à 5 % ; la taille des particules est de 1 ~ 4,75 mm, etc.
Au-dessus de la norme concerne les engrais composés courants, mais certaines parties des granulés d'engrais à rapport NPK ne peuvent pas convenir à la ligne de production de granulation à double rouleau.
3000MT/an, 5000MT/an, 10000MT/an, 30000MT/an, 50000MT/an, 100000MT/an, 200000MT/an
Son schéma de fonctionnement est varié, nous pouvons concevoir et suggérer la meilleure solution en conséquence, ce qui suit est dans la chaîne de production normale :
1. Processus de concassage et d'alimentation automatique des matières premières
1.1. Broyeur d'engrais composé, comme le broyeur d'urée, le broyeur MOP, le broyeur à cage, le broyeur à marteaux, etc. Afin d'obtenir les matériaux en poudre fine.
1.2. Système d'alimentation et de pesage de balance de dosage automatique, normalement 4 silos ou 6 silos ou 8 silos, etc., il peut alimenter différentes matières premières, y compris les oligo-éléments et autres ingrédients dans la quantité requise.
1.3. mélangeur ou malaxeur pour atteindre un mélange complet à 100 % de chaque matériau.
2. Processus de granulation
2.1. Machine de granulation à double rouleau et son système d'alimentation.
2.2. processus de sélection pour obtenir les granules marketing appropriés et populaires.
2.3. processus de revêtement pour embellir les granulés finaux, tout en évitant l'agglutination dans l'entrepôt.
3. Processus d'emballage
3.1 La machine d'emballage automatique et la machine d'emballage semi-automatique sont choisies en fonction de différentes capacités.
3.2 Le système de palettes robotisées est facultatif.
3.3 Bobineuse de film pour réaliser un emballage propre et bien rangé.
PHOTOS DE LA MACHINE EN DÉTAILS
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