|
Belangrijkste grondstoffen
Organische droge stof, vocht is minder dan 5% zoals humuszuur, Chinese klei, etc.
Mineraal fijn poeder : zoals gips, bentoniet, enz.
Chemische meststof zoals ammoniumsulfaat, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ureum, kaliumsulfaat, kaliumchloride, ammoniumfosfaat enzovoort.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
China Nationale DB15063-94-standaard voor uw informatie.
Nationale normen bepalen dat het effectieve nutriëntengehalte van samengestelde meststoffen (samengestelde meststoffen), de totale hoeveelheid stikstof, fosfor en kalium met hoge concentratie ≥40%, en het gehalte aan stikstof, fosfor en kalium met lage concentratie ≥25%, exclusief sporenelementen en mediumelementen; in water oplosbaar fosforgehalte ≥ 40%, het gehalte aan watermoleculen is minder dan 5%; de deeltjesgrootte is 1~4,75 mm, enz.
Boven de norm geldt voor gewone samengestelde meststoffen, maar delen van kunstmestkorrels met een NPK-verhouding kunnen niet geschikt zijn voor de productielijn voor granuleren met dubbele rollen.
3000MT/J, 5000MT/J, 10000MT/J, 30000MT/J, 50000MT/J, 100000MT/J, 200000MT/J
Het werkdiagram is divers, we kunnen de beste oplossing dienovereenkomstig ontwerpen en voorstellen, het volgende is in de normale productielijn:
1. Verplettering van grondstoffen en automatisch toevoerproces
1.1. samengestelde kunstmestbreker, zoals ureumbreker, MOP-breker, Cage Crusher, Hammer Crusher, enz. Om de fijne poedermaterialen te verkrijgen.
1.2. automatisch batchingweegschaal voer- en weegsysteem, normaal gesproken 4 silo's of 6 silo's of 8 silo's, enz. Het kan verschillende grondstoffen voeden, inclusief de sporenelementen en andere ingrediënten, onder de vereiste hoeveelheid.
1.3. meng- of mengmachine om 100% volledige menging van alle materialen te bereiken.
2. Granulatieproces
2.1. dubbele rolgranuleermachine en het toevoersysteem.
2.2. screeningproces om de geschikte en populaire marketingkorrels te verkrijgen.
2.3. coatingproces om de uiteindelijke korrels te verfraaien en ondertussen aankoeken in het magazijn te voorkomen.
3. Verpakkingsproces
3.1 automatische verpakkingsmachine en semi-automatische verpakkingsmachine worden gekozen op basis van verschillende capaciteit.
3.2 Robotpalletsysteem is optioneel.
3.3 Filmwikkelmachine om een schone en opgeruimde verpakking te maken.
MACHINEFOTO'S IN DETAILS
Extrusiegranulatieoplossingen
Onze kant-en-klare granulatielijn met dubbele rolpers biedt een zeer efficiënte, droge verdichtingsoplossing die speciaal is ontworpen om de hoge energiekosten en thermische degradatieproblemen waarmee fabrikanten van samengestelde meststoffen te maken hebben, te elimineren:
Zero-Drying-technologie verlaagt het energieverbruik met 50%: Deze lijn werkt volledig via mechanische verdichting op kamertemperatuur en vereist geen water of stoom. Door omvangrijke roterende drogers en koelers volledig te elimineren, worden uw brandstof- en elektriciteitsrekeningen met meer dan 50% verlaagd en wordt de behoefte aan vloeroppervlak in de fabriek met 30-40% verminderd.
100% integriteit van voedingsstoffen en formules: Omdat het proces bij omgevingstemperatuur verloopt, behoudt het de bioactiviteit van hittegevoelige micro-elementen, aminozuren en microben. In combinatie met onze geautomatiseerde PLC-batch-, breek- en mengsystemen garandeert het exacte, uniforme NPK-verhoudingen in elke batch.
Pellets met een hoge hardheid voorkomen aankoeken: De heavy-duty gelegeerde rollen oefenen extreme lineaire druk uit om ultradichte korrels te vormen met een vochtgehalte van minder dan 2%. Deze hoge fysieke sterkte voorkomt afbrokkelen, elimineert rommelig productstof en stopt het aankoeken van kunstmest tijdens langdurige opslag en transport in het magazijn.
Gesloten automatisering zonder afval: het gehele proces van zes fasen (batches, crushen, mengen, granuleren, zeven en verpakken) is volledig geïntegreerd. Een transportband met gesloten lus retourneert automatisch fijne poeders voor herpersing, waardoor een granulatiepercentage van 95% wordt bereikt zonder grondstoffenverspilling en er slechts 2 à 3 operators nodig zijn om de hele lijn te bedienen.
KIJK UIT NAAR UW SAMENWERKING!
