Beschikbaarheid: | |
---|---|
Hoeveelheid: | |
Belangrijkste grondstoffen
Ammoniumsulfaat, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ureum, kaliumsulfaat, kaliumchloride, ammoniumfosfaat, enzovoort.
![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() |
Definitieve korrels meststoffenstandaard
China National DB15063-94 Standaard voor uw informatie.
Nationale normen bepalen dat het effectieve gehalte aan voedingsstoffen van samengestelde meststof (samengestelde meststof), de totale hoeveelheid stikstof met hoge concentratie, fosfor, fosfor en kalium ≥40%en het gehalte van lage concentratie stikstof, fosfor en kalium ≥25%≥25%≥25%≥25%≥25%≥25%≥25%, exclusief trace elementen en gemiddelde elementen; In water oplosbaar fosforgehalte ≥ 40%, is het gehalte aan watermolecuul minder dan 5%; Deeltjesgrootte is 1 ~ 4,75 mm, enz.
Productiviteit
10000mt/y, 30000mt/y, 50000mt/y, 100000mt/y, 200000mt/y
Productieschema
De hoofdapparatuur is drumgranulatiemachine, trommeldroger en koeler, enzovoort. Als de volgende vermelde productielijn van 30000 mt/y begint het van het verpletterende proces tot het definitieve verpakkingsproces, inclusief de volgende mestmestmachines:
1. Grondstoffen verpletterend en automatisch voedingsproces
1.1. Samengestelde meststofbreker, zoals ureumbreker, dweilbreker, koosterbreker, hamerbreker, enz. Om de fijne poedermaterialen te krijgen.
1.2. Auto -batchingschaalvoedings- en weegsysteem, normaal 4 silo's of 6 silo's of 8 silo's, enz. Het kan verschillende grondstoffen voeden, waaronder de sporenelementen en andere ingrediënten onder de vereiste hoeveelheid.
1.3. Blending of mengmachine om 100% volledige mengen van elk materiaal te bereiken.
2. Granulatieproces
2.1. Drumgranulatiemachine, uitgerust met andere accessoires zoals ketel, om het poeder in korrels te maken.
2.2. Droger en koeler, om de korrels snel te stimuleren.
2.3. Screeningproces om de geschikte en populaire marketingkorrels te krijgen.
2.4. Coatingproces om de uiteindelijke korrels te verfraaien, ondertussen om het koken in het magazijn te voorkomen.
3. Verpakkingsproces
3.1 Auto-verpakkingsmachine en semi-automatische verpakkingsmachine worden gekozen volgens verschillende capaciteit.
3.2 Robotpalletsysteem is optioneel.
3.3 Filmwikkelmachine om schoon en opgeruimde verpakking te maken.
Machinefoto's in details
Kijk uit naar uw medewerking!
Belangrijkste grondstoffen
Ammoniumsulfaat, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ureum, kaliumsulfaat, kaliumchloride, ammoniumfosfaat, enzovoort.
![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() |
Definitieve korrels meststoffenstandaard
China National DB15063-94 Standaard voor uw informatie.
Nationale normen bepalen dat het effectieve gehalte aan voedingsstoffen van samengestelde meststof (samengestelde meststof), de totale hoeveelheid stikstof met hoge concentratie, fosfor, fosfor en kalium ≥40%en het gehalte van lage concentratie stikstof, fosfor en kalium ≥25%≥25%≥25%≥25%≥25%≥25%≥25%, exclusief trace elementen en gemiddelde elementen; In water oplosbaar fosforgehalte ≥ 40%, is het gehalte aan watermolecuul minder dan 5%; Deeltjesgrootte is 1 ~ 4,75 mm, enz.
Productiviteit
10000mt/y, 30000mt/y, 50000mt/y, 100000mt/y, 200000mt/y
Productieschema
De hoofdapparatuur is drumgranulatiemachine, trommeldroger en koeler, enzovoort. Als de volgende vermelde productielijn van 30000 mt/y begint het van het verpletterende proces tot het definitieve verpakkingsproces, inclusief de volgende mestmestmachines:
1. Grondstoffen verpletterend en automatisch voedingsproces
1.1. Samengestelde meststofbreker, zoals ureumbreker, dweilbreker, koosterbreker, hamerbreker, enz. Om de fijne poedermaterialen te krijgen.
1.2. Auto -batchingschaalvoedings- en weegsysteem, normaal 4 silo's of 6 silo's of 8 silo's, enz. Het kan verschillende grondstoffen voeden, waaronder de sporenelementen en andere ingrediënten onder de vereiste hoeveelheid.
1.3. Blending of mengmachine om 100% volledige mengen van elk materiaal te bereiken.
2. Granulatieproces
2.1. Drumgranulatiemachine, uitgerust met andere accessoires zoals ketel, om het poeder in korrels te maken.
2.2. Droger en koeler, om de korrels snel te stimuleren.
2.3. Screeningproces om de geschikte en populaire marketingkorrels te krijgen.
2.4. Coatingproces om de uiteindelijke korrels te verfraaien, ondertussen om het koken in het magazijn te voorkomen.
3. Verpakkingsproces
3.1 Auto-verpakkingsmachine en semi-automatische verpakkingsmachine worden gekozen volgens verschillende capaciteit.
3.2 Robotpalletsysteem is optioneel.
3.3 Filmwikkelmachine om schoon en opgeruimde verpakking te maken.
Machinefoto's in details
Kijk uit naar uw medewerking!
Item | Anorganische samengestelde korrels Vermestmestproductielijn | ||||
capaciteit | 10000mt/y | 30000mt/y | 50000mt/y | 100000mt/y | 200000mt/y |
Voorgestelde gebied | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x20m | 150x20m |
Betalingsvoorwaarden | T/t | T/t | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
Productietijd | 25 dagen | 35 dagen | 45 dagen | 60 dagen | 90 dagen |
U kunt via e -mail of WhatsApp vrijuit contact met ons opnemen voor meer informatie.
Item | Anorganische samengestelde korrels Vermestmestproductielijn | ||||
capaciteit | 10000mt/y | 30000mt/y | 50000mt/y | 100000mt/y | 200000mt/y |
Voorgestelde gebied | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x20m | 150x20m |
Betalingsvoorwaarden | T/t | T/t | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
Productietijd | 25 dagen | 35 dagen | 45 dagen | 60 dagen | 90 dagen |
U kunt via e -mail of WhatsApp vrijuit contact met ons opnemen voor meer informatie.