 |
Belangrijkste grondstoffen
ammoniumsulfaat, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ureum, kaliumsulfaat, kaliumchloride, ammoniumfosfaat enzovoort.
 |  |  |
 |  |  |
China Nationale DB15063-94-standaard voor uw informatie.
Nationale normen bepalen dat het effectieve nutriëntengehalte van samengestelde meststoffen (samengestelde meststoffen), de totale hoeveelheid stikstof, fosfor en kalium met een hoge concentratie ≥40%, en het gehalte aan stikstof, fosfor en kalium met een lage concentratie ≥25%, exclusief sporenelementen. elementen en mediumelementen; in water oplosbaar fosforgehalte ≥ 40%, het gehalte aan watermoleculen is minder dan 5%; de deeltjesgrootte is 1~4,75 mm, enz.
10000MT/J, 30000MT/J, 50000MT/J, 100000MT/J, 200000MT/J
de belangrijkste uitrusting is een trommelgranuleermachine, trommeldroger en koeler, enzovoort. Zoals de volgende 30000MT/Y-productielijn vermeldt, begint deze van het breekproces tot het uiteindelijke verpakkingsproces, inclusief de volgende kunstmestmachines:
1. Vermaling van grondstoffen en automatisch toevoerproces
1.1. samengestelde kunstmestbreker, zoals ureumbreker, MOP-breker, Cage Crusher, Hammer Crusher, enz. Om de fijne poedermaterialen te verkrijgen.
1.2. automatisch batchingweegschaal voer- en weegsysteem, normaal gesproken 4 silo's of 6 silo's of 8 silo's, enz. Het kan verschillende grondstoffen voeden, inclusief de sporenelementen en andere ingrediënten, onder de vereiste hoeveelheid.
1.3. meng- of mengmachine om 100% volledige menging van alle materialen te bereiken.
2. Granulatieproces
2.1. trommelgranuleermachine, uitgerust met andere accessoires zoals een ketel, om het poeder tot korrels te maken.
2.2. droger en koeler, om de korrels snel te versterken.
2.3. screeningproces om de geschikte en populaire marketingkorrels te verkrijgen.
2.4. coatingproces om de uiteindelijke korrels te verfraaien en ondertussen aankoeken in het magazijn te voorkomen.
3. Verpakkingsproces
3.1 automatische verpakkingsmachine en semi-automatische verpakkingsmachine worden gekozen op basis van verschillende capaciteit.
3.2 Robotpalletsysteem is optioneel.
3.3 Filmwikkelmachine om een schone en opgeruimde verpakking te maken.
MACHINEFOTO'S IN DETAILS
KIJK UIT NAAR UW SAMENWERKING!
Belangrijkste grondstoffen
ammoniumsulfaat, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ureum, kaliumsulfaat, kaliumchloride, ammoniumfosfaat enzovoort.
| | |
| | |
China Nationale DB15063-94-standaard voor uw informatie.
Nationale normen bepalen dat het effectieve nutriëntengehalte van samengestelde meststoffen (samengestelde meststoffen), de totale hoeveelheid stikstof, fosfor en kalium met een hoge concentratie ≥40%, en het gehalte aan stikstof, fosfor en kalium met een lage concentratie ≥25%, exclusief sporenelementen. elementen en mediumelementen; in water oplosbaar fosforgehalte ≥ 40%, het gehalte aan watermoleculen is minder dan 5%; de deeltjesgrootte is 1~4,75 mm, enz.
10000MT/J, 30000MT/J, 50000MT/J, 100000MT/J, 200000MT/J
de belangrijkste uitrusting is een trommelgranuleermachine, trommeldroger en koeler, enzovoort. Zoals de volgende 30000MT/Y-productielijn vermeldt, begint deze van het breekproces tot het uiteindelijke verpakkingsproces, inclusief de volgende kunstmestmachines:
1. Vermaling van grondstoffen en automatisch toevoerproces
1.1. samengestelde kunstmestbreker, zoals ureumbreker, MOP-breker, Cage Crusher, Hammer Crusher, enz. Om de fijne poedermaterialen te verkrijgen.
1.2. automatisch batchingweegschaal voer- en weegsysteem, normaal gesproken 4 silo's of 6 silo's of 8 silo's, enz. Het kan verschillende grondstoffen voeden, inclusief de sporenelementen en andere ingrediënten, onder de vereiste hoeveelheid.
1.3. meng- of mengmachine om 100% volledige menging van alle materialen te bereiken.
2. Granulatieproces
2.1. trommelgranuleermachine, uitgerust met andere accessoires zoals een ketel, om het poeder tot korrels te maken.
2.2. droger en koeler, om de korrels snel te versterken.
2.3. screeningproces om de geschikte en populaire marketingkorrels te verkrijgen.
2.4. coatingproces om de uiteindelijke korrels te verfraaien en ondertussen aankoeken in het magazijn te voorkomen.
3. Verpakkingsproces
3.1 automatische verpakkingsmachine en semi-automatische verpakkingsmachine worden gekozen op basis van verschillende capaciteit.
3.2 Robotpalletsysteem is optioneel.
3.3 Filmwikkelmachine om een schone en opgeruimde verpakking te maken.
MACHINEFOTO'S IN DETAILS
KIJK UIT NAAR UW SAMENWERKING!
