Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Belangrijkste grondstoffen
It can be made according to local raw materials, such as municipal solid waste and various crop stalks, leaf weeds, melon vines, rice straw, pine husks, peanut husks, sawdust, chaff powder, bran, fruit residue, dried bagasse, edible Bacteria residues, distiller's grains, beer's grains, sugar residues, vinegar residues, starch residues, cassava residues, citric acid residues, soy sauce Residuen, monosodiumglutamaatresten, poederresten, tofu -residuen, geneeskunderesiduen, olieresten, oliebakjes, zemelen, katoenzaden maaltijd, schimmelvoeding, slib, suikerfabriek brouwerij slib, slachtresten, spoeltjes (spoeling) water, links, links, links, links, menselijk en andere afvalstoffen.
Landbouwafval : zoals stro, sojabonenmeel, katoenen maaltijd, champignonresten, biogasresten, schimmelresten, lignine -residu, enz.
Livestock mest : zoals kippenmest, vee, schapen en paardenmest, mest met konijnen;
Industrieel afval : zoals de distilleerkorrels, azijnkorrels, cassave -residuen, suikerresten, furfurale residuen, enz.;
Huiselijk afval : zoals keukenafval, enz.;
Gemeentelijk slib : zoals rivierslib, rioolslib, enz. ...
De ontwikkeling en het gebruik van biogasslurry en residu is een van de belangrijke inhoud van biogaspromotie.
Definitieve korrels meststoffenstandaard
De belangrijkste vereisten zijn het gehalte aan organisch materiaal groter dan 45%, totale stikstof-, fosfor- en kaliumvoedingsstoffen groter dan 5%, effectief levensvatbaar bacterienummer (CFU), 100 miljoen/g ≥0,2 en poedervocht minder dan 30%. PH5,5-8,0, het watergehalte van de deeltjes ≤20%
Productiviteit
5000mt/y, 10000mt/y, 30000mt/y, 50000mt/y, 100000mt/y, 200000mt/y
Productieschema
Het bestaat voornamelijk uit de pan- of schijfkorrelmachine, trommeldroger en koeler, enzovoort. , het begint van het composteringsproces tot het definitieve verpakkingsproces, inclusief de volgende mestmachines:
1. Grondstoffen compostering en verpletterend en automatisch voedingsproces
1.1. Compostering of fermentatioproces, in dit proces is het voornamelijk om sommige Ascaris -eieren en andere schadelijke bacteriën te doden, de volledige compostering met effectieve bio -middelen te bereiken om de inhoud van het organisme te activeren.
1.2. Orgnaïsche meststofbreker, zoals kettingbreker, hamerbreker, enz. Om de fijne poedermaterialen te krijgen.
1.3. Auto -batchingschaalvoedings- en weegsysteem, normaal 4 silo's of 6 silo's of 8 silo's, enz. Het kan verschillende grondstoffen voeden, waaronder de sporenelementen en andere ingrediënten onder de vereiste hoeveelheid.
1.4. Blending of mengmachine om 100% volledige mengen van elk materiaal te bereiken. en ook om water toe te voegen indien mogelijk.
2. Granulatieproces
2.1. Pan Granulating Machine.
2.2. Droger en koeler, om de korrels snel te stimuleren.
2.3. Screeningproces om de geschikte en populaire marketingkorrels te krijgen.
2.4. Coatingproces om de uiteindelijke korrels te verfraaien, ondertussen om het koken in het magazijn te voorkomen.
3. Verpakkingsproces
3.1 Auto-verpakkingsmachine en semi-automatische verpakkingsmachine worden gekozen volgens verschillende capaciteit.
3.2 Robotpalletsysteem is optioneel.
3.3 Filmwikkelmachine om schoon en opgeruimde verpakking te maken.
Kijk uit naar uw medewerking!
Belangrijkste grondstoffen
It can be made according to local raw materials, such as municipal solid waste and various crop stalks, leaf weeds, melon vines, rice straw, pine husks, peanut husks, sawdust, chaff powder, bran, fruit residue, dried bagasse, edible Bacteria residues, distiller's grains, beer's grains, sugar residues, vinegar residues, starch residues, cassava residues, citric acid residues, soy sauce Residuen, monosodiumglutamaatresten, poederresten, tofu -residuen, geneeskunderesiduen, olieresten, oliebakjes, zemelen, katoenzaden maaltijd, schimmelvoeding, slib, suikerfabriek brouwerij slib, slachtresten, spoeltjes (spoeling) water, links, links, links, links, menselijk en andere afvalstoffen.
Landbouwafval : zoals stro, sojabonenmeel, katoenen maaltijd, champignonresten, biogasresten, schimmelresten, lignine -residu, enz.
Livestock mest : zoals kippenmest, vee, schapen en paardenmest, mest met konijnen;
Industrieel afval : zoals de distilleerkorrels, azijnkorrels, cassave -residuen, suikerresten, furfurale residuen, enz.;
Huiselijk afval : zoals keukenafval, enz.;
Gemeentelijk slib : zoals rivierslib, rioolslib, enz. ...
De ontwikkeling en het gebruik van biogasslurry en residu is een van de belangrijke inhoud van biogaspromotie.
Definitieve korrels meststoffenstandaard
De belangrijkste vereisten zijn het gehalte aan organisch materiaal groter dan 45%, totale stikstof-, fosfor- en kaliumvoedingsstoffen groter dan 5%, effectief levensvatbaar bacterienummer (CFU), 100 miljoen/g ≥0,2 en poedervocht minder dan 30%. PH5,5-8,0, het watergehalte van de deeltjes ≤20%
Productiviteit
5000mt/y, 10000mt/y, 30000mt/y, 50000mt/y, 100000mt/y, 200000mt/y
Productieschema
Het bestaat voornamelijk uit de pan- of schijfkorrelmachine, trommeldroger en koeler, enzovoort. , het begint van het composteringsproces tot het definitieve verpakkingsproces, inclusief de volgende mestmachines:
1. Grondstoffen compostering en verpletterend en automatisch voedingsproces
1.1. Compostering of fermentatioproces, in dit proces is het voornamelijk om sommige Ascaris -eieren en andere schadelijke bacteriën te doden, de volledige compostering met effectieve bio -middelen te bereiken om de inhoud van het organisme te activeren.
1.2. Orgnaïsche meststofbreker, zoals kettingbreker, hamerbreker, enz. Om de fijne poedermaterialen te krijgen.
1.3. Auto -batchingschaalvoedings- en weegsysteem, normaal 4 silo's of 6 silo's of 8 silo's, enz. Het kan verschillende grondstoffen voeden, waaronder de sporenelementen en andere ingrediënten onder de vereiste hoeveelheid.
1.4. Blending of mengmachine om 100% volledige mengen van elk materiaal te bereiken. en ook om water toe te voegen indien mogelijk.
2. Granulatieproces
2.1. Pan Granulating Machine.
2.2. Droger en koeler, om de korrels snel te stimuleren.
2.3. Screeningproces om de geschikte en populaire marketingkorrels te krijgen.
2.4. Coatingproces om de uiteindelijke korrels te verfraaien, ondertussen om het koken in het magazijn te voorkomen.
3. Verpakkingsproces
3.1 Auto-verpakkingsmachine en semi-automatische verpakkingsmachine worden gekozen volgens verschillende capaciteit.
3.2 Robotpalletsysteem is optioneel.
3.3 Filmwikkelmachine om schoon en opgeruimde verpakking te maken.
Kijk uit naar uw medewerking!
Specificaties
Item | Organische/biologische organische korrelsproductielijn voor meststoffen | ||||
capaciteit | 10000mt/y | 30000mt/y | 50000mt/y | 100000mt/y | 200000mt/y |
Voorgestelde gebied | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x20m | 150x20m |
Betalingsvoorwaarden | T/t | T/t | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
Productietijd | 25 dagen | 35 dagen | 45 dagen | 60 dagen | 90 dagen |
Als u een andere capaciteitsvereisten heeft, neem dan contact met ons op voor meer informatie!
Specificaties
Item | Organische/biologische organische korrelsproductielijn voor meststoffen | ||||
capaciteit | 10000mt/y | 30000mt/y | 50000mt/y | 100000mt/y | 200000mt/y |
Voorgestelde gebied | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x20m | 150x20m |
Betalingsvoorwaarden | T/t | T/t | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
Productietijd | 25 dagen | 35 dagen | 45 dagen | 60 dagen | 90 dagen |
Als u een andere capaciteitsvereisten heeft, neem dan contact met ons op voor meer informatie!