|
| Số lượng: | |
|---|---|
Nguyên liệu chính
Nó có thể được làm theo nguyên liệu thô địa phương, chẳng hạn như chất thải rắn đô thị và các thân cây trồng khác nhau, cỏ dại, dây leo dưa, rơm rạ, vỏ thông, vỏ đậu phộng, mùn cưa, bột trấu, cám, cặn trái cây, bã mía khô, dư lượng vi khuẩn ăn được, ngũ cốc chưng cất, hạt bia, dư lượng đường, dư lượng giấm, dư lượng tinh bột, dư lượng sắn, dư lượng axit citric, dư lượng nước tương, dư lượng bột ngọt, bột cặn, cặn đậu phụ, cặn thuốc, cặn dầu, bánh dầu, cám, hạt bông Bột, thức ăn bị mốc, bùn, bùn nhà máy đường, phế liệu giết mổ, nước cặn, thức ăn thừa, phân người và động vật và các chất thải khác.
Chất thải nông nghiệp : như rơm rạ, bột đậu nành, bột bông, cặn nấm, cặn khí sinh học, cặn nấm, cặn lignin, v.v.
Phân gia súc : như phân gà, phân gia súc, phân cừu, phân ngựa, phân thỏ;
Chất thải công nghiệp : như hạt chưng cất, hạt dấm, bã sắn, cặn đường, cặn furfural, v.v.;
Rác thải sinh hoạt : như rác thải nhà bếp, v.v.;
Bùn thải đô thị : như bùn sông, bùn thải, v.v...
Việc phát triển và tận dụng bùn, cặn bã biogas là một trong những nội dung quan trọng của việc thúc đẩy khí sinh học.
Các yêu cầu chính là hàm lượng chất hữu cơ lớn hơn 45%, tổng chất dinh dưỡng nitơ, phốt pho và kali lớn hơn 5%, số lượng vi khuẩn sống hiệu quả (cfu), 100 triệu/g ≥0,2 và độ ẩm bột dưới 30%. PH5.5-8.0, hàm lượng nước của các hạt 20%
5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
nó chủ yếu bao gồm máy tạo hạt dạng chảo hoặc đĩa, máy sấy trống và máy làm mát, v.v. , nó bắt đầu từ quá trình ủ phân đến quá trình đóng gói cuối cùng, bao gồm các máy móc phân bón sau:
1. quá trình ủ phân và nghiền nguyên liệu thô và cho ăn tự động
1.1. quá trình ủ phân hoặc lên men, trong quá trình này chủ yếu là tiêu diệt một số trứng giun đũa và các vi khuẩn có hại khác, đạt được quá trình ủ phân hoàn toàn bằng các tác nhân sinh học hiệu quả để kích hoạt hàm lượng sinh vật.
1.2. máy nghiền phân bón hữu cơ, như máy nghiền xích, máy nghiền búa, v.v. Để có được nguyên liệu bột mịn.
1.3. hệ thống cân và cấp liệu theo cân theo mẻ tự động, thông thường là 4 silo hoặc 6 silo hoặc 8 silo, v.v. nó có thể cung cấp các nguyên liệu thô khác nhau bao gồm các nguyên tố vi lượng và các thành phần khác theo số lượng yêu cầu.
1.4. máy trộn hoặc trộn để đạt được độ trộn hoàn toàn 100% của từng nguyên liệu. và cũng có thể thêm nước nếu có thể.
2. Quy trình tạo hạt
2.1. Máy tạo hạt pan.
2.2. máy sấy và máy làm mát, để tăng độ bền cho hạt một cách nhanh chóng.
2.3. quá trình sàng lọc để có được các hạt tiếp thị phù hợp và phổ biến.
2.4. quá trình phủ để làm đẹp các hạt cuối cùng, đồng thời ngăn chặn việc đóng bánh trong kho.
3. Quy trình đóng gói
3.1 Máy đóng gói tự động và máy đóng gói bán tự động được lựa chọn tùy theo công suất khác nhau.
3.2 Hệ thống Robot Pallet là tùy chọn.
3.3 Máy cuốn màng giúp đóng gói sạch sẽ, gọn gàng.
Rất mong nhận được sự hợp tác của bạn!
