|
Belangrijkste grondstoffen
Er zijn veel grondstoffen voor organische mest. Deze kunnen worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
1. Landbouwafval: zoals stro, sojameel, katoenmeel, champignonresten, biogasresten, schimmelresten, lignineresten etc.
2. Vee- en pluimveemest : zoals kippenmest, rundvee-, schapen- en paardenmest, konijnenmest;
3. Industrieel afval: zoals distilleerkorrels, azijnkorrels, cassaveresten, suikerresten, furfuralresten, etc.;
4. Huishoudelijk afval: zoals keukenafval etc.;
5. Stedelijk slib : zoals rivierslib, rioolslib, enz. China's classificatie van organische meststoffen: paddestoelresidu, kelpresidu, fosfor-citroenzuurresidu, cassaveresidu, suikeraldehyderesidu, aminozuur-humuszuur, olieresidu, schelpenpoeder, enz., tegelijkertijd pindaschelppoeder, enz.
6. De ontwikkeling en het gebruik van biogasslurry en -residu is een van de belangrijke inhoud van biogaspromotie. Volgens vele jaren van experimenten heeft het gebruik van biogasslurry en -residu vele functies, zoals kunstmestvelden, het verbeteren van de bodem, het voorkomen en bestrijden van ziekten en insecten, en het verhogen van de opbrengsten.
De belangrijkste vereisten zijn een gehalte aan organische stof van meer dan 45%, totale stikstof-, fosfor- en kaliumvoedingsstoffen van meer dan 5%, effectief aantal levensvatbare bacteriën (cfu), 100 miljoen/g ≥0,2 en poedervocht van minder dan 30%. PH5.5-8.0, het watergehalte van de deeltjes ≤20%.
10000MT/J, 30000MT/J, 50000MT/J, 100000MT/J, 200000MT/J
Pin-granulerende productielijn voor de productie van organische meststoffen Diagram:
1. compostering, vermaling en automatisch voederproces
1.1. composterings- of fermentatieproces voor allerlei soorten materialen
1.2. organische mestbreker, zoals kettingbreker, hamerbreker, enz. Om de fijne poedermaterialen te verkrijgen.
1.3. automatisch batchingweegschaal voer- en weegsysteem, normaal gesproken 4 silo's of 6 silo's of 8 silo's, enz. Het kan verschillende grondstoffen voeden, inclusief de sporenelementen en andere ingrediënten, onder de vereiste hoeveelheid.
1.4. meng- of mengmachine om 100% volledige menging van alle materialen te bereiken.
2. Granulatieproces
2.1. Pin-granuleermachine met een capaciteit van minder dan 8t/u, terwijl de gecombineerde pin- en trommelgranuleermachine een capaciteit van meer dan 8t/u heeft.
2.2. droger en koeler, om de korrels snel te versterken.
2.3. screeningproces om de geschikte en populaire marketingkorrels te verkrijgen.
2.4. coatingproces om de uiteindelijke korrels te verfraaien en ondertussen aankoeken in het magazijn te voorkomen.
3. Verpakkingsproces
3.1 automatische verpakkingsmachine en semi-automatische verpakkingsmachine worden gekozen op basis van verschillende capaciteit.
3.2 Robotpalletsysteem is optioneel.
3.3 Filmwikkelmachine om een schone en opgeruimde verpakking te maken.
KIJK UIT NAAR UW SAMENWERKING!
