|
Ana Hammaddeler
Organik gübre için birçok hammadde vardır. Bunlar aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
1. Tarımsal atıklar: saman, soya fasulyesi küspesi, pamuk küspesi, mantar artığı, biyogaz artığı, mantar artığı, lignin artığı vb. gibi.
2. Hayvancılık ve kümes hayvanı gübresi : tavuk gübresi, sığır, koyun ve at gübresi, tavşan gübresi gibi;
3. Endüstriyel atıklar: damıtma taneleri, sirke taneleri, manyok kalıntıları, şeker kalıntıları, furfural kalıntıları vb. gibi;
4. Evsel atıklar: Mutfak atıkları vb. gibi;
5. Kentsel çamur : nehir çamuru, kanalizasyon çamuru vb. Çin'in organik gübre hammadde sınıflandırması: mantar kalıntısı, yosun kalıntısı, fosfor sitrik asit kalıntısı, manyok kalıntısı, şeker aldehit kalıntısı, amino asit hümik asit, yağ kalıntısı, kabuk tozu vb., aynı anda, yer fıstığı kabuğu tozu vb. 6.
geliştirilmesi ve kullanılması, Biyogaz bulamacının ve kalıntısının biyogaz tanıtımının önemli içeriklerinden biridir. Uzun yıllar süren deneylere göre, biyogaz çamuru ve kalıntısının kullanımının gübre tarlaları, toprağın iyileştirilmesi, hastalık ve böceklerin önlenmesi ve kontrol edilmesi, verimin arttırılması gibi birçok işlevi vardır.
Ana gereksinimler %45'ten fazla organik madde içeriği, %5'ten fazla toplam nitrojen, fosfor ve potasyum besin maddeleri, etkili canlı bakteri sayısı (cfu), 100 milyon/g ≥0,2 ve toz neminin %30'dan az olmasıdır. PH5.5-8.0, parçacıkların su içeriği ≤%20.
10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Organik Gübre üretimi için Pin Granül Üretim Hattı Şeması:
1. kompostlama ve kırma ve otomatik besleme işlemi
1.1. çeşitli türdeki malzemelerin tamamı için kompostlama veya fermantasyon işlemi
1.2. İnce toz malzemeleri elde etmek için zincirli kırıcı, Çekiçli Kırıcı vb. gibi organik gübre kırıcı.
1.3. otomatik dozajlama terazisi besleme ve tartım sistemi, normalde 4 silo veya 6 silo veya 8 silo vb. iz elementler ve diğer bileşenler dahil olmak üzere farklı hammaddeleri gerekli miktarda besleyebilir.
1.4. Her malzemenin %100 tam karışımına ulaşmak için karıştırma veya karıştırma makinesi.
2. Granülasyon Süreci
2.1. Kapasitesi 8 ton/saatten az olan Pin Granülasyon makinesi, kombine pin ve tamburlu granülasyon makinesi ise 8 ton/saatten fazla kapasiteye sahiptir.
2.2. Granülleri hızlı bir şekilde güçlendirmek için kurutucu ve soğutucu.
2.3. Uygun ve popüler pazarlama granüllerini elde etmek için tarama süreci.
2.4. Nihai granülleri güzelleştirmek ve bu arada depoda topaklanmayı önlemek için kaplama işlemi.
3. Paketleme işlemi
3.1 otomatik paketleme makinesi ve yarı otomatik paketleme makinesi farklı kapasiteye göre seçilir.
3.2 Robot Palet sistemi opsiyoneldir.
3.3 Temiz ve düzenli paketleme yapmak için Film Sarma makinesi.
İŞBİRLİĞİNİZİ SABIRSIZLIKLA BEKLİYORUZ!
