Tilgængelighed: | |
---|---|
Mængde: | |
Hoved råvarer
Der er mange råmaterialer til organisk gødning, det kan opdeles i følgende kategorier:
1. Landbrugsaffald: såsom halm, sojabønne måltid, bomuldsmåltid, svampe rester, biogasrest, svampestrester, ligninrest, osv.
2. Livestock og fjerkrægødning : såsom kyllinge gødning, aksus, shep og hestevane, kanitforstyrrelse;
3. industriaffald: såsom destilleriers korn, eddike korn, cassava -rester, sukkerrester, furfuralrester osv.;
4. husholdningsaffald: såsom køkkenaffald osv.;
5. Urban slam : såsom flodslam, spildevandsslam osv. Kinas organiske gødning Råmaterialeklassificering: svampe -rest, tovrest, rester af fosforcitronsyre, cassava -rest, sukker aldehyd -rester, aminosyre -huminsyre, olie rest, shell pulver, osv., Concurrentue, peanut shell, osv
. Udnyttelse af biogasopslæmning og rester er et af de vigtige indhold af biogasfremme. I henhold til mange års eksperimenter har brugen af biogasopslæmning og rest mange funktioner såsom gødningsfelter, forbedring af jord, forebyggelse og kontrol af sygdomme og insekter og stigende udbytter.
Endelig granuler gødning standard
De vigtigste krav er organisk stofindhold over 45%, det samlede nitrogen, fosfor og kaliumnæringsstoffer større end 5%, effektivt levedygtigt bakterietal (CFU), 100 millioner/g ≥0,2 og pulverfugtighed mindre end 30%. PH5.5-8.0, vandindholdet i partiklerne ≤20%.
Produktivitet
10000mt/å, 30000mt/å, 50000mt/å, 100000 mt/å, 200000 mt/y
Produktionsdiagram
Pin granulerende produktionslinje til organisk gødningsproduktionsdiagram:
1. Kompostering og knusning og auto -fodringsproces
1.1. Kompostering eller gæringsproces for alle forskellige slags materialer
1.2. Organisk gødningsknuser, som kædeknuser, hammerknuser osv. For at få de fine pulvermaterialer.
1.3. Auto batching skala fodring og vejningssystem, normalt 4 siloer eller 6 siloer eller 8 siloer osv. Det kan fodre forskellige råmaterialer, herunder sporelementer og andre ingredienser under den krævede mængde.
1.4. Blanding eller blandemaskine for at nå 100% fuld blanding af hvert materiale.
2. Granuleringsproces
2.1. Pin granulerende maskine med kapacitet mindre end 8t/h, mens kombineret pin og trommegranulerende maskine har kapacitet mere end 8t/h.
2.2. Tørrer og køligere for at styrke granulaterne hurtigt.
2.3. Screeningsproces for at få de egnede og populære marketinggranuler.
2.4. Belægningsproces for at forskønne de endelige granuler, i mellemtiden for at forhindre kaging i lageret.
3. Pakningsproces
3.1 Auto-pakningsmaskine og semi-auto-pakningsmaskine vælges i henhold til forskellig kapacitet.
3.2 Robot Pallet System er valgfrit.
3.3 Filmviklingsmaskine for at gøre ren og ryddig pakning.
Ser frem til dit samarbejde!
Hoved råvarer
Der er mange råmaterialer til organisk gødning, det kan opdeles i følgende kategorier:
1. Landbrugsaffald: såsom halm, sojabønne måltid, bomuldsmåltid, svampe rester, biogasrest, svampestrester, ligninrest, osv.
2. Livestock og fjerkrægødning : såsom kyllinge gødning, aksus, shep og hestevane, kanitforstyrrelse;
3. industriaffald: såsom destilleriers korn, eddike korn, cassava -rester, sukkerrester, furfuralrester osv.;
4. husholdningsaffald: såsom køkkenaffald osv.;
5. Urban slam : såsom flodslam, spildevandsslam osv. Kinas organiske gødning Råmaterialeklassificering: svampe -rest, tovrest, rester af fosforcitronsyre, cassava -rest, sukker aldehyd -rester, aminosyre -huminsyre, olie rest, shell pulver, osv., Concurrentue, peanut shell, osv
. Udnyttelse af biogasopslæmning og rester er et af de vigtige indhold af biogasfremme. I henhold til mange års eksperimenter har brugen af biogasopslæmning og rest mange funktioner såsom gødningsfelter, forbedring af jord, forebyggelse og kontrol af sygdomme og insekter og stigende udbytter.
Endelig granuler gødning standard
De vigtigste krav er organisk stofindhold over 45%, det samlede nitrogen, fosfor og kaliumnæringsstoffer større end 5%, effektivt levedygtigt bakterietal (CFU), 100 millioner/g ≥0,2 og pulverfugtighed mindre end 30%. PH5.5-8.0, vandindholdet i partiklerne ≤20%.
Produktivitet
10000mt/å, 30000mt/å, 50000mt/å, 100000 mt/å, 200000 mt/y
Produktionsdiagram
Pin granulerende produktionslinje til organisk gødningsproduktionsdiagram:
1. Kompostering og knusning og auto -fodringsproces
1.1. Kompostering eller gæringsproces for alle forskellige slags materialer
1.2. Organisk gødningsknuser, som kædeknuser, hammerknuser osv. For at få de fine pulvermaterialer.
1.3. Auto batching skala fodring og vejningssystem, normalt 4 siloer eller 6 siloer eller 8 siloer osv. Det kan fodre forskellige råmaterialer, herunder sporelementer og andre ingredienser under den krævede mængde.
1.4. Blanding eller blandemaskine for at nå 100% fuld blanding af hvert materiale.
2. Granuleringsproces
2.1. Pin granulerende maskine med kapacitet mindre end 8t/h, mens kombineret pin og trommegranulerende maskine har kapacitet mere end 8t/h.
2.2. Tørrer og køligere for at styrke granulaterne hurtigt.
2.3. Screeningsproces for at få de egnede og populære marketinggranuler.
2.4. Belægningsproces for at forskønne de endelige granuler, i mellemtiden for at forhindre kaging i lageret.
3. Pakningsproces
3.1 Auto-pakningsmaskine og semi-auto-pakningsmaskine vælges i henhold til forskellig kapacitet.
3.2 Robot Pallet System er valgfrit.
3.3 Filmviklingsmaskine for at gøre ren og ryddig pakning.
Ser frem til dit samarbejde!
Specifikationer
Punkt | Uorganisk sammensat granuler gødningsproduktionslinje | ||||||
kapacitet | 3000mt/y | 5000Mt/y | 10000mt/y | 30000mt/y | 50000mt/y | 10000mt/y | 20000mt/y |
Område foreslog | 10x4m | 10x6m | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x2m | 150x20m |
Betalingsbetingelser | T/t | T/t | T/t | T/t | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
Produktionstid | 15 dage | 20 dage | 25 dage | 35 dage | 45 dage | 60 dage | 90 dage |
Specifikationer
Punkt | Uorganisk sammensat granuler gødningsproduktionslinje | ||||||
kapacitet | 3000mt/y | 5000Mt/y | 10000mt/y | 30000mt/y | 50000mt/y | 10000mt/y | 20000mt/y |
Område foreslog | 10x4m | 10x6m | 30x10m | 50x20m | 80x20m | 100x2m | 150x20m |
Betalingsbetingelser | T/t | T/t | T/t | T/t | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
Produktionstid | 15 dage | 20 dage | 25 dage | 35 dage | 45 dage | 60 dage | 90 dage |