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मुख्य कच्चा माल
जैविक उर्वरक के लिए कई कच्चे माल हैं, इसे निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
1. कृषि अपशिष्ट: जैसे पुआल, सोयाबीन भोजन, कपास भोजन, मशरूम अवशेष, बायोगैस अवशेष, कवक अवशेष, लिग्निन अवशेष, आदि।
2. पशुधन और पोल्ट्री खाद : जैसे चिकन खाद, मवेशी, भेड़ और घोड़े की खाद, खरगोश खाद;
3. औद्योगिक अपशिष्ट: जैसे डिस्टिलर के अनाज, सिरका के अनाज, कसावा के अवशेष, चीनी के अवशेष, फरफुरल के अवशेष, आदि;
4. घरेलू कचरा: जैसे कि रसोई का कचरा, आदि;
5. शहरी कीचड़ : जैसे नदी कीचड़, सीवेज कीचड़, आदि। चीन के जैविक उर्वरक कच्चे माल का वर्गीकरण: मशरूम अवशेष, केल्प अवशेष, फॉस्फोरस साइट्रिक एसिड अवशेष, कसावा अवशेष, चीनी एल्डिहाइड अवशेष, अमीनो एसिड ह्यूमिक एसिड, तेल अवशेष, शैल पाउडर, आदि, समवर्ती, मूंगफली शैल पाउडर, आदि। 6.
का विकास और उपयोग बायोगैस घोल और अवशेषों बायोगैस संवर्धन की महत्वपूर्ण सामग्रियों में से एक है। कई वर्षों के प्रयोगों के अनुसार, बायोगैस घोल और अवशेषों के उपयोग से उर्वरक क्षेत्र, मिट्टी में सुधार, बीमारियों और कीड़ों को रोकने और नियंत्रित करने और पैदावार बढ़ाने जैसे कई कार्य होते हैं।
मुख्य आवश्यकताएँ 45% से अधिक कार्बनिक पदार्थ सामग्री, कुल नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम पोषक तत्व 5% से अधिक, प्रभावी व्यवहार्य बैक्टीरिया संख्या (सीएफयू), 100 मिलियन/जी ≥0.2, और पाउडर नमी 30% से कम हैं। PH5.5-8.0, कणों की जल सामग्री ≤20%।
10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
जैविक उर्वरक उत्पादन के लिए पिन ग्रेनुलेटिंग उत्पादन लाइन आरेख:
1. कंपोस्टिंग और क्रशिंग और ऑटो फीडिंग प्रक्रिया
1.1. सभी विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए खाद बनाने या किण्वन प्रक्रिया
1.2. बारीक पाउडर सामग्री प्राप्त करने के लिए जैविक उर्वरक कोल्हू, जैसे चेन कोल्हू, हैमर कोल्हू, आदि।
1.3. ऑटो बैचिंग स्केल फीडिंग और वजन प्रणाली, आम तौर पर 4 साइलो या 6 साइलो या 8 साइलो आदि। यह आवश्यक मात्रा के तहत ट्रेस तत्वों और अन्य सामग्रियों सहित विभिन्न कच्चे माल को खिला सकता है।
1.4. प्रत्येक सामग्री के 100% पूर्ण मिश्रण तक पहुँचने के लिए सम्मिश्रण या मिश्रण मशीन।
2. दानेदार बनाने की प्रक्रिया
2.1. पिन ग्रेनुलेटिंग मशीन की क्षमता 8t/h से कम है जबकि संयुक्त पिन और ड्रम ग्रेनुलेटिंग मशीन की क्षमता 8t/h से अधिक है।
2.2. दानों को शीघ्रता से मजबूत करने के लिए ड्रायर और कूलर।
2.3. उपयुक्त और लोकप्रिय विपणन कणिकाओं को प्राप्त करने के लिए स्क्रीनिंग प्रक्रिया।
2.4. अंतिम कणिकाओं को सुंदर बनाने के लिए कोटिंग प्रक्रिया, इस बीच गोदाम में पकने से रोकने के लिए।
3. पैकिंग प्रक्रिया
3.1 ऑटो पैकिंग मशीन और सेमी-ऑटो पैकिंग मशीन को अलग-अलग क्षमता के अनुसार चुना जाता है।
3.2 रोबोट पैलेट प्रणाली वैकल्पिक है।
3.3 साफ सुथरी पैकिंग करने के लिए फिल्म वाइंडिंग मशीन।
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