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मुख्य कच्चा माल
कार्बनिक शुष्क पदार्थ, नमी 5% से कम है जैसे ह्यूमी एसिड, चीनी मिट्टी, आदि।
खनिज महीन पाउडर : जैसे जिप्सम, बेंटोनाइट, आदि।
रासायनिक उर्वरक जैसे अमोनियम सल्फेट, अमोनियम नाइट्रेट, अमोनियम क्लोराइड, यूरिया, पोटेशियम सल्फेट, पोटेशियम क्लोराइड, अमोनियम फॉस्फेट इत्यादि।
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आपकी जानकारी के लिए चीन राष्ट्रीय DB15063-94 मानक।
राष्ट्रीय मानक निर्धारित करते हैं कि मिश्रित उर्वरक (मिश्रित उर्वरक) की प्रभावी पोषक तत्व सामग्री, उच्च-सांद्रण नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम की कुल मात्रा ≥40%, और कम-सांद्रता नाइट्रोजन, फास्फोरस और पोटेशियम की सामग्री ≥25%, ट्रेस तत्वों और मध्यम तत्वों को छोड़कर; पानी में घुलनशील फास्फोरस सामग्री ≥ 40%, पानी के अणु सामग्री 5% से कम है; कण का आकार 1 ~ 4.75 मिमी, आदि है।
उपरोक्त मानक सामान्य मिश्रित उर्वरक के लिए है, लेकिन एनपीके अनुपात उर्वरक कणिकाओं के हिस्से डबल रोलर ग्रेनुलेटिंग प्रोडक्शन लाइन के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं।
3000MT/Y, 5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
इसका कार्य आरेख विभिन्न है, हम तदनुसार सर्वोत्तम समाधान का डिज़ाइन और सुझाव दे सकते हैं, सामान्य उत्पादन लाइन में निम्नलिखित है:
1. कच्चे माल को कुचलने और ऑटो फीडिंग प्रक्रिया
1.1। मिश्रित उर्वरक कोल्हू, जैसे यूरिया कोल्हू, एमओपी कोल्हू, केज कोल्हू, हैमर कोल्हू, आदि। बारीक पाउडर सामग्री प्राप्त करने के लिए।
1.2. ऑटो बैचिंग स्केल फीडिंग और वजन प्रणाली, आम तौर पर 4 साइलो या 6 साइलो या 8 साइलो आदि। यह आवश्यक मात्रा के तहत ट्रेस तत्वों और अन्य सामग्रियों सहित विभिन्न कच्चे माल को खिला सकता है।
1.3. प्रत्येक सामग्री के 100% पूर्ण मिश्रण तक पहुँचने के लिए सम्मिश्रण या मिश्रण मशीन।
2. दानेदार बनाने की प्रक्रिया
2.1. डबल रोलर ग्रेनुलेटिंग मशीन और इसकी फीडिंग प्रणाली।
2.2. उपयुक्त और लोकप्रिय विपणन कणिकाओं को प्राप्त करने के लिए स्क्रीनिंग प्रक्रिया।
2.3. अंतिम कणिकाओं को सुंदर बनाने के लिए कोटिंग प्रक्रिया, इस बीच गोदाम में पकने से रोकने के लिए।
3. पैकिंग प्रक्रिया
3.1 ऑटो पैकिंग मशीन और सेमी-ऑटो पैकिंग मशीन को अलग-अलग क्षमता के अनुसार चुना जाता है।
3.2 रोबोट पैलेट प्रणाली वैकल्पिक है।
3.3 साफ सुथरी पैकिंग करने के लिए फिल्म वाइंडिंग मशीन।
मशीन के चित्र विवरण में
एक्सट्रूज़न ग्रैन्यूलेशन समाधान
हमारी टर्नकी डबल रोलर प्रेस ग्रेनुलेशन लाइन एक अत्यधिक कुशल, शुष्क-संघनन समाधान प्रदान करती है जिसे विशेष रूप से मिश्रित उर्वरक निर्माताओं द्वारा सामना की जाने वाली उच्च ऊर्जा लागत और थर्मल गिरावट के मुद्दों को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:
शून्य-सुखाने वाली तकनीक ऊर्जा में 50% की कटौती करती है: पूरी तरह से कमरे के तापमान के यांत्रिक संघनन के माध्यम से संचालित होने वाली इस लाइन को पानी या भाप की आवश्यकता नहीं होती है। भारी रोटरी ड्रायर और कूलर को पूरी तरह से समाप्त करके, यह आपके ईंधन और बिजली के बिल को 50% से अधिक कम कर देता है और फैक्ट्री के फर्श की जगह की आवश्यकताओं को 30-40% तक कम कर देता है।
100% पोषक तत्व और फॉर्मूला अखंडता: क्योंकि प्रक्रिया परिवेश के तापमान पर चलती है, यह गर्मी-संवेदनशील सूक्ष्म तत्वों, अमीनो एसिड और रोगाणुओं की जैव-गतिविधि को संरक्षित करती है। हमारे स्वचालित पीएलसी बैचिंग, क्रशिंग और मिक्सिंग सिस्टम के साथ मिलकर, यह प्रत्येक बैच में सटीक, समान एनपीके अनुपात की गारंटी देता है।
उच्च-कठोरता वाले छर्रे पकने से रोकते हैं: हेवी-ड्यूटी मिश्र धातु रोलर्स 2% से कम नमी के स्तर के साथ अल्ट्रा-घने कणिकाओं को बनाने के लिए अत्यधिक रैखिक दबाव डालते हैं। यह उच्च शारीरिक शक्ति टुकड़े-टुकड़े होने से रोकती है, गंदे उत्पाद की धूल को खत्म करती है, और दीर्घकालिक गोदाम भंडारण और पारगमन के दौरान उर्वरक को पकने से रोकती है।
शून्य अपशिष्ट के साथ क्लोज्ड-लूप ऑटोमेशन: संपूर्ण 6-चरणीय प्रक्रिया-बैचिंग, क्रशिंग, मिक्सिंग, ग्रेनुलेटिंग, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग-पूरी तरह से एकीकृत है। एक बंद-लूप कन्वेयर स्वचालित रूप से दोबारा दबाने के लिए बारीक पाउडर लौटाता है, शून्य कच्चे माल के अपशिष्ट के साथ 95% दानेदार बनाने की दर प्राप्त करता है और पूरी लाइन को चलाने के लिए केवल 2-3 ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है।
आपके सहयोग के लिए तत्पर!
