|
প্রধান কাঁচামাল
জৈব শুষ্ক বিষয়, আর্দ্রতা 5% এর কম যেমন হিউমি অ্যাসিড, চাইনিজ কাদামাটি ইত্যাদি।
খনিজ সূক্ষ্ম পাউডার : যেমন জিপসাম, বেন্টোনাইট ইত্যাদি।
রাসায়নিক সার যেমন অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, ইউরিয়া, পটাসিয়াম সালফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম ফসফেট ইত্যাদি।
 |
 |
 |
 |
 |
 |
আপনার তথ্যের জন্য চাইনা ন্যাশনাল DB15063-94 মান।
জাতীয় মান নির্ধারণ করে যে যৌগ সারের কার্যকর পুষ্টি উপাদান (যৌগিক সার), উচ্চ-ঘনত্বের মোট পরিমাণ নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম ≥40%, এবং কম ঘনত্বের নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম ≥25% এবং এক্সক্লোসিড উপাদানের পরিমাণ; জলে দ্রবণীয় ফসফরাস সামগ্রী ≥ 40%, জলের অণুর পরিমাণ 5% এর কম; কণার আকার হল 1～4.75mm, ইত্যাদি
উপরের মান সাধারণ যৌগিক সারের জন্য, কিন্তু NPK অনুপাত সারের দানার অংশগুলি ডাবল রোলার গ্রানুলেটিং প্রোডিউসিটন লাইনের জন্য উপযুক্ত হতে পারে না।
3000MT/Y, 5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
এর কাজের চিত্রটি বিভিন্ন, আমরা সেই অনুযায়ী সর্বোত্তম সমাধানটি ডিজাইন করতে এবং পরামর্শ দিতে পারি, নিম্নলিখিতটি স্বাভাবিক উত্পাদন লাইনে রয়েছে:
1. কাঁচামাল নিষ্পেষণ এবং স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর প্রক্রিয়া
1.1. যৌগিক সার পেষণকারী, যেমন ইউরিয়া পেষণকারী, এমওপি পেষণকারী, খাঁচা পেষণকারী, হাতুড়ি পেষণকারী, ইত্যাদি। সূক্ষ্ম পাউডার উপকরণ পেতে।
1.2। স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং স্কেল খাওয়ানো এবং ওজন করার সিস্টেম, সাধারণত 4 সাইলো বা 6 সাইলো বা 8 সাইলো ইত্যাদি। এটি প্রয়োজনীয় পরিমাণের অধীনে ট্রেস উপাদান এবং অন্যান্য উপাদান সহ বিভিন্ন কাঁচামাল খাওয়াতে পারে।
1.3। প্রতিটি উপকরণের 100% সম্পূর্ণ মিশ্রণে পৌঁছানোর জন্য মিশ্রণ বা মিশ্রণ মেশিন।
2. গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া
2.1। ডাবল রোলার দানাদার মেশিন এবং এর খাওয়ানোর ব্যবস্থা।
2.2। উপযুক্ত এবং জনপ্রিয় বিপণন কণিকা পেতে স্ক্রীনিং প্রক্রিয়া।
2.3। লেপ প্রক্রিয়া চূড়ান্ত দানা সুন্দরীকরণ, এদিকে গুদাম মধ্যে caking প্রতিরোধ.
3. প্যাকিং প্রক্রিয়া
3.1 স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন বিভিন্ন ক্ষমতা অনুযায়ী বেছে নেওয়া হয়।
3.2 রোবট প্যালেট সিস্টেম ঐচ্ছিক।
3.3 ফিল্ম উইন্ডিং মেশিন পরিষ্কার এবং পরিপাটি প্যাকিং করতে।
মেশিন ছবি বিস্তারিত
এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন সলিউশন
আমাদের টার্নকি ডাবল রোলার প্রেস গ্রানুলেশন লাইন একটি অত্যন্ত দক্ষ, ড্রাই-কম্প্যাকশন সলিউশন সরবরাহ করে যা বিশেষভাবে উচ্চ শক্তি খরচ এবং যৌগিক সার প্রস্তুতকারকদের দ্বারা সম্মুখীন তাপীয় অবক্ষয় সমস্যা দূর করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে:
জিরো-ড্রাইং টেকনোলজি শক্তিকে 50% কমিয়ে দেয়: রুম-টেম্পারেচার মেকানিক্যাল কমপ্যাকশনের মাধ্যমে সম্পূর্ণভাবে কাজ করে, এই লাইনে পানি বা বাষ্পের প্রয়োজন হয় না। বিশাল রোটারি ড্রায়ার এবং কুলারগুলি সম্পূর্ণরূপে বাদ দিয়ে, এটি আপনার জ্বালানী এবং বিদ্যুতের বিল 50% এর বেশি কমিয়ে দেয় এবং কারখানার মেঝে স্থানের প্রয়োজনীয়তা 30-40% হ্রাস করে।
100% পুষ্টি এবং সূত্র অখণ্ডতা: যেহেতু প্রক্রিয়াটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় চলে, এটি তাপ-সংবেদনশীল মাইক্রো-এলিমেন্ট, অ্যামিনো অ্যাসিড এবং জীবাণুর জৈব-ক্রিয়াকলাপ সংরক্ষণ করে। আমাদের স্বয়ংক্রিয় PLC ব্যাচিং, ক্রাশিং এবং মিক্সিং সিস্টেমের সাথে যুক্ত, এটি প্রতিটি ব্যাচে সঠিক, অভিন্ন NPK অনুপাতের গ্যারান্টি দেয়।
উচ্চ-হার্ডনেস পেলেটগুলি কেকিং প্রতিরোধ করে: ভারী-শুল্ক খাদ রোলারগুলি 2% এর নীচে আর্দ্রতার মাত্রা সহ অতি-ঘন দানা তৈরি করতে চরম রৈখিক চাপ প্রয়োগ করে। এই উচ্চ শারীরিক শক্তি চূর্ণবিচূর্ণ রোধ করে, অগোছালো পণ্যের ধুলো দূর করে এবং দীর্ঘমেয়াদী গুদাম স্টোরেজ এবং ট্রানজিটের সময় সার কেকিং বন্ধ করে।
জিরো ওয়েস্ট সহ ক্লোজড-লুপ অটোমেশন: সম্পূর্ণ 6-পর্যায়ের প্রক্রিয়া-ব্যাচিং, ক্রাশিং, মিক্সিং, গ্রানুলেটিং, স্ক্রিনিং এবং প্যাকেজিং- সম্পূর্ণরূপে একত্রিত। একটি বন্ধ-লুপ পরিবাহক স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় চাপ দেওয়ার জন্য সূক্ষ্ম গুঁড়ো ফেরত দেয়, শূন্য কাঁচামাল বর্জ্য সহ 95% দানাদার হার অর্জন করে এবং পুরো লাইনটি চালানোর জন্য শুধুমাত্র 2-3 অপারেটরের প্রয়োজন হয়।
আপনার সহযোগিতার জন্য উন্মুখ!
