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Principales materias primas
Materias secas orgánicas, la humedad es inferior al 5% como ácido humi, arcilla china, etc.
Polvo fino mineral : como yeso, bentonita, etc.
Fertilizantes químicos como sulfato de amonio, nitrato de amonio, cloruro de amonio, urea, sulfato de potasio, cloruro de potasio, fosfato de amonio, etc.
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Estándar nacional chino DB15063-94 para su información.
Las normas nacionales estipulan que el contenido efectivo de nutrientes del fertilizante compuesto (fertilizante compuesto), la cantidad total de nitrógeno, fósforo y potasio de alta concentración ≥40% y el contenido de nitrógeno, fósforo y potasio de baja concentración ≥25%, excluidos oligoelementos y elementos medios; contenido de fósforo soluble en agua ≥ 40%, contenido de moléculas de agua es inferior al 5%; El tamaño de partícula es de 1 a 4,75 mm, etc.
El estándar superior es para fertilizantes compuestos comunes, pero partes de gránulos de fertilizante con proporción NPK no pueden ser adecuadas para la línea de producción de granulación de doble rodillo.
3000MT/Y, 5000MT/Y, 10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Su diagrama de trabajo es variado, podemos diseñar y sugerir la mejor solución en consecuencia, lo siguiente se encuentra en la línea de producción normal:
1. Proceso de trituración y alimentación automática de materias primas
1.1. Trituradora de fertilizantes compuestos, como trituradora de urea, trituradora MOP, trituradora de jaula, trituradora de martillo, etc. Para obtener materiales en polvo fino.
1.2. Sistema de pesaje y alimentación de báscula de dosificación automática, normalmente 4 silos, 6 silos u 8 silos, etc. Puede alimentar diferentes materias primas, incluidos los oligoelementos y otros ingredientes, en la cantidad requerida.
1.3. máquina mezcladora o mezcladora para alcanzar el 100% de mezcla completa de cada material.
2. Proceso de granulación
2.1. Granuladora de doble rodillo y su sistema de alimentación.
2.2. Proceso de selección para obtener los gránulos de marketing adecuados y populares.
2.3. Proceso de recubrimiento para embellecer los gránulos finales y, al mismo tiempo, evitar el apelmazamiento en el almacén.
3. Proceso de embalaje
3.1 La máquina empacadora automática y la máquina empacadora semiautomática se eligen según la diferente capacidad.
3.2 El sistema Robot Pallet es opcional.
3.3 Máquina bobinadora de película para realizar un embalaje limpio y ordenado.
FOTOS DE LA MÁQUINA EN DETALLE
Soluciones de granulación por extrusión
Nuestra línea de granulación con prensa de doble rodillo llave en mano proporciona una solución de compactación en seco altamente eficiente diseñada específicamente para eliminar los altos costos de energía y los problemas de degradación térmica que enfrentan los fabricantes de fertilizantes compuestos:
La tecnología de secado cero reduce la energía en un 50 %: esta línea, que funciona completamente mediante compactación mecánica a temperatura ambiente, no requiere agua ni vapor. Al eliminar por completo los voluminosos secadores y enfriadores rotativos, se reducen sus facturas de combustible y electricidad en más de un 50 % y reduce los requisitos de espacio de la fábrica entre un 30 % y un 40 %.
100 % integridad de los nutrientes y la fórmula: debido a que el proceso se realiza a temperatura ambiente, preserva la bioactividad de los microelementos, aminoácidos y microbios sensibles al calor. Combinado con nuestros sistemas automatizados de dosificación, trituración y mezcla PLC, garantiza proporciones NPK exactas y uniformes en cada lote.
Los gránulos de alta dureza evitan el apelmazamiento: los rodillos de aleación de alta resistencia ejercen una presión lineal extrema para formar gránulos ultradensos con niveles de humedad inferiores al 2 %. Esta alta resistencia física evita el desmoronamiento, elimina el polvo sucio del producto y evita que los fertilizantes se apelmacen durante el almacenamiento y tránsito a largo plazo en el almacén.
Automatización de circuito cerrado con desperdicio cero: todo el proceso de 6 etapas (dosificación, trituración, mezcla, granulación, cribado y envasado) está completamente integrado. Un transportador de circuito cerrado devuelve automáticamente los polvos finos para volver a prensarlos, logrando una tasa de granulación del 95 % sin desperdicio de materia prima y requiriendo solo de 2 a 3 operadores para operar toda la línea.
¡ESPERAMOS SU COOPERACIÓN!
