|
主な原材料
フミ酸、中国粘土などの有機乾物、水分が5%未満のもの。
ミネラル微粉末：石膏、ベントナイトなど
化学肥料。 硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウム、尿素、硫酸カリウム、塩化カリウム、リン酸アンモニウムなどの
 |
 |
 |
 |
 |
 |
参考までに、中国国家 DB15063-94 規格。
国家基準では、化成肥料（化成肥料）の有効栄養素含有量、高濃度窒素、リン、カリウムの合計量が40％以上、低濃度窒素、リン、カリウムの含有量が25％以上（微量元素と中量元素を除く）と規定されている。水溶性リン含有量 ≥ 40%、水分子含有量は 5% 未満;粒径1～4.75mmなど
上記の基準は一般的な化成肥料の基準ですが、NPK比肥料顆粒の一部はダブルローラー造粒生産ラインに適さない場合があります。
3000MT/Y、5000MT/Y、10000MT/Y、30000MT/Y、50000MT/Y、100000MT/Y、200000MT/Y
その動作図はさまざまですが、それに応じて最適なソリューションを設計および提案できます。通常の生産ラインでは次のようになります。
1. 原料の粉砕と自動供給プロセス
1.1。尿素粉砕機、MOP粉砕機、ケージ粉砕機、ハンマー粉砕機などの複合肥料粉砕機。細かい粉末材料を得るために。
1.2.自動バッチスケール供給および計量システム、通常 4 サイロ、6 サイロ、または 8 サイロなど。微量元素やその他の成分を含むさまざまな原材料を必要な量で供給できます。
1.3.各材料を 100% 完全に混合するためのブレンディングまたは混合機。
2. 造粒プロセス
2.1.ダブルローラー造粒機とその供給システム。
2.2.適切で人気のあるマーケティング顆粒を取得するためのスクリーニングプロセス。
2.3.最終的な顆粒を美しくすると同時に、倉庫内での固化を防ぐためのコーティングプロセス。
3. 梱包プロセス
3.1 自動梱包機と半自動梱包機は、さまざまな容量に応じて選択されます。
3.2 ロボットパレットシステムはオプションです。
3.3 きれいな梱包を行うフィルム巻き取り機。
機械の詳細な写真
押出造粒ソリューション
当社のターンキー ダブル ローラー プレス造粒ラインは、複合肥料メーカーが直面する高いエネルギーコストと熱劣化の問題を解決するために特別に設計された、高効率の乾式圧縮ソリューションを提供します。
ゼロ乾燥技術によりエネルギーを 50% 削減: 完全に室温での機械圧縮によって動作するこのラインは、水や蒸気を必要としません。かさばる回転式乾燥機と冷却機を完全に排除することで、燃料費と電気代を 50% 以上削減し、工場の床面積要件を 30 ～ 40% 削減します。
100% 栄養素と配合の完全性: プロセスは周囲温度で実行されるため、熱に弱い微量元素、アミノ酸、微生物の生物活性が維持されます。当社の自動 PLC バッチング、粉砕、混合システムと組み合わせることで、すべてのバッチで正確で均一な NPK 比率が保証されます。
高硬度ペレットが固化を防止: 耐久性の高い合金ローラーが極めて線形圧力を発揮し、水分レベルが 2% 未満の超高密度の顆粒を形成します。この高い物理的強度により、崩れを防ぎ、製品の粉塵を取り除き、長期の倉庫保管および輸送中の肥料の固化を防ぎます。
廃棄物ゼロのクローズドループ自動化: バッチ化、破砕、混合、造粒、選別、包装という 6 段階のプロセス全体が完全に統合されています。クローズドループコンベアは、再プレスするために微粉末を自動的に戻し、原材料の無駄をゼロにしながら 95% の造粒率を達成し、ライン全体を操作するのに必要なオペレータは 2 ～ 3 人だけです。
ご協力をお待ちしております！
