|
Pääraaka-aineet
Orgaanisille lannoitteille on olemassa monia raaka-aineita, se voidaan jakaa seuraaviin luokkiin:
1. Maatalousjätteet: kuten olki, soijapapujauho, puuvillajauho, sienijäännös, biokaasujäännös, sienijäännös, ligniinijäännös jne.
2. Karjan ja siipikarjan lanta : kuten kanan lanta, nauta, lammas ja hevosen lanta
3. Teollisuusjätteet: kuten tislaajien jyvät, etikkajyvät, maniokkijäämät, sokeritähteet, furfuraalijäämät jne.;
4. Kotitalousjätteet: kuten keittiöjätteet jne.;
5. Kaupunkiliete : kuten jokiliete, jätevesiliete jne. Kiinan orgaanisten lannoitteiden raaka-aineiden luokitus: sienijäännös, rakkoleväjäännös, fosfori-sitruunahappojäännös, maniokkijäännös, sokerialdehydijäännös, aminohappo humiinihappo, öljyjäännös, jne., shellcurly, shellcurly jne. 6.
kehittäminen ja hyödyntäminen Biokaasulietteen ja tähteen on yksi tärkeimmistä biokaasun edistämisen sisällöistä. Monivuotisten kokeiden mukaan biokaasulietteen ja tähteen käytöllä on monia tehtäviä, kuten lannoitepellot, maaperän parantaminen, tautien ja hyönteisten ehkäisy ja torjunta sekä sadon lisääminen.
Tärkeimmät vaatimukset ovat orgaanisen aineksen pitoisuus yli 45 %, kokonaistyppi-, fosfori- ja kaliumravinteet yli 5 %, tehokas elävien bakteerien määrä (cfu), 100 milj./g ≥0,2 ja jauheen kosteus alle 30 %. PH5,5-8,0, hiukkasten vesipitoisuus ≤20 %.
10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Pintarakeistustuotantolinja orgaanisten lannoitteiden tuotantoon Kaavio:
1. kompostointi ja murskaus ja automaattinen ruokintaprosessi
1.1. kaikenlaisten materiaalien kompostointi- tai käymisprosessi
1.2. orgaanisten lannoitteiden murskain, kuten ketjumurskain, vasaramurskain jne. Hienojen jauhemateriaalien saamiseksi.
1.3. automaattinen annosteluvaa'an syöttö- ja punnitusjärjestelmä, normaalisti 4 siiloa tai 6 siiloa tai 8 siiloa jne. se voi syöttää erilaisia raaka-aineita mukaan lukien hivenaineet ja muut ainesosat vaaditun määrän.
1.4. sekoitus- tai sekoituskoneella saavuttaaksesi kunkin materiaalin 100-prosenttinen sekoittuminen.
2. Rakeistusprosessi
2.1. Tappirakeistuskone, jonka kapasiteetti on alle 8t/h, kun taas yhdistetyn tappi- ja rumpurakeistuskoneen kapasiteetti on yli 8t/h.
2.2. kuivausrumpu ja jäähdytin, jotta rakeet vahvistetaan nopeasti.
2.3. seulontaprosessi sopivien ja suosittujen markkinointirakeiden saamiseksi.
2.4. pinnoitusprosessi viimeistellä rakeiden kaunistamiseksi ja samalla estää paakkuuntumisen varastossa.
3. Pakkausprosessi
3.1 automaattinen pakkauskone ja puoliautomaattinen pakkauskone valitaan eri kapasiteetin mukaan.
3.2 Robot Pallet -järjestelmä on valinnainen.
3.3 Kalvonkelauskone puhtaan ja siistin pakkauksen tekemiseksi.
ODOTTAA YHTEISTYÖTÄSI!
