| Հասանելիություն: | |
|---|---|
| Քանակ: | |
Հիմնական հումք
Օրգանական պարարտանյութի համար կան բազմաթիվ հումք, այն կարելի է բաժանել հետևյալ կատեգորիաների
.
2. գոմաղբ ;
3. Արդյունաբերական թափոններ, ինչպիսիք են թորման հացահատիկները, քացախի ձավարեղենը, մանյակի մնացորդները, շաքարի մնացորդները, ֆուրֆուրալի մնացորդները և այլն;
4. Կենցաղային թափոններ, ինչպիսիք են խոհանոցի աղբը և այլն;
5. Քաղաքային նստվածք . օրինակ՝ գետի տիղմ, կոյուղաջրերի տիղմ և այլն: Չինաստանի օրգանական պարարտանյութերի հումքի դասակարգում. սնկերի մնացորդ, լամինարիայի մնացորդ, ֆոսֆորի կիտրոնաթթվի մնացորդ, մանյակի մնացորդ, շաքարի ալդեհիդի մնացորդ, ամինաթթուների փոշի, հումաթթուների մնացորդներ գետնանուշի կեղևի փոշի և այլն: 6.
մշակումն ու օգտագործումը Կենսագազի ցեխի և մնացորդի կենսագազի խթանման կարևոր բովանդակություններից մեկն է: Բազմամյա փորձերի համաձայն, կենսագազի ցեխի և մնացորդի օգտագործումն ունի բազմաթիվ գործառույթներ, ինչպիսիք են պարարտանյութերի դաշտերը, հողի բարելավումը, հիվանդությունների և միջատների կանխարգելումն ու վերահսկումը և բերքատվության բարձրացումը:

Վերջնական հատիկներ պարարտանյութի ստանդարտ
Հիմնական պահանջներն են՝ օրգանական նյութերի պարունակությունը 45%-ից ավելի, ընդհանուր ազոտի, ֆոսֆորի և կալիումի սնուցիչները՝ 5-ից ավելի, արդյունավետ կենսունակ բակտերիաների թիվը (cfu), 100 մլն/գ ≥0.2 և փոշու խոնավությունը 30%-ից պակաս։ PH5.5-8.0, մասնիկների ջրի պարունակությունը ≤20%:

Արտադրողականություն
10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y

Արտադրության դիագրամ
Օրգանական պարարտանյութերի արտադրության համար Pin Granulating Production Line Diagram:
1. կոմպոստացման և մանրացման և ավտոմատ կերակրման գործընթաց
1.1. կոմպոստացման կամ խմորման գործընթաց բոլոր տեսակի նյութերի համար
1.2. օրգանական պարարտանյութերի ջարդիչ, ինչպես շղթայական ջարդիչ, մուրճ ջարդիչ և այլն: Նուրբ փոշի նյութեր ստանալու համար:
1.3. ավտոմատ կշեռքի սնուցման և կշռման համակարգ, սովորաբար 4 սիլոս կամ 6 սիլոս կամ 8 սիլոս և այլն: Այն կարող է կերակրել տարբեր հումք, ներառյալ հետքի տարրերը և այլ բաղադրիչները պահանջվող քանակով:
1.4. խառնիչ կամ խառնող մեքենա՝ յուրաքանչյուր նյութի 100% ամբողջական խառնման հասնելու համար:
2. Գրանուլյացիայի գործընթաց
2.1. Pin Granulating մեքենան 8 տ/ժ-ից պակաս հզորությամբ, մինչդեռ համակցված փին և թմբուկ հատիկավորող մեքենան ունի ավելի քան 8 տ/ժ հզորություն:
2.2. չորանոց և սառնարան, հատիկներն արագ ամրացնելու համար:
2.3. սքրինինգ գործընթաց՝ համապատասխան և հանրաճանաչ մարքեթինգային հատիկներ ստանալու համար:
2.4. ծածկույթի գործընթացը վերջնական հատիկները գեղեցկացնելու համար, միևնույն ժամանակ պահեստում թխվածքը կանխելու համար:
3. Փաթեթավորման գործընթացը
3.1 ավտո փաթեթավորման մեքենան և կիսաավտոմատ փաթեթավորման մեքենան ընտրվում են ըստ տարբեր հզորությունների:
3.2 Robot Pallet համակարգը կամընտիր է:
3.3 Ֆիլմի ոլորուն մեքենա մաքուր և կոկիկ փաթեթավորում պատրաստելու համար:


ՍՊԱՍՈՒՄ ԵՆՔ ՁԵՐ ՀԱՄԱԳՈՐԾԱԿՑՈՒԹՅԱՆԸ:
Տեխնիկական պայմաններ
| Նյութ | Անօրգանական միացությունների հատիկներ պարարտանյութերի արտադրության գիծ | ||||||
| հզորությունը | 3000mt/y | 5000MT/Y | 10000mt/y | 30000mt/y | 50000mt/y | 10000mt/y | 20000mt/y |
| Առաջարկվող տարածք | 10x4 մ | 10x6 մ | 30x10 մ | 50x20 մ | 80x20 մ | 100x2 մ | 150x20 մ |
| Վճարման պայմանները | Տ/Տ | Տ/Տ | Տ/Տ | Տ/Տ | T/T/LC | T/T/LC | T/T/LC |
| Արտադրության ժամանակը | 15 օր | 20 օր | 25 օր | 35 օր | 45 օր | 60 օր | 90 օր |