Доступность: | |
---|---|
Количество: | |
Основное сырье
сульфат аммония, нитрат аммония, хлорид аммония, мочевина, сульфат калия, хлорид калия, фосфат аммония и так далее.
Конечный стандарт гранулированных удобрений
Китайский национальный стандарт DB15063-94 для вашей информации.
Национальные стандарты предусматривают, что эффективное содержание питательных веществ в комплексном удобрении (комплексное удобрение), общее количество азота, фосфора и калия высокой концентрации ≥40%, а содержание азота, фосфора и калия низкой концентрации ≥25%, исключая следовые элементы и средние элементы; содержание водорастворимого фосфора ≥ 40%, содержание молекул воды менее 5%; размер частиц составляет 1~4,75 мм и т. д.
Производительность
10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Схема производства
Основным оборудованием является барабанная грануляционная машина, барабанная сушилка и охладитель и так далее. Как указано на следующей производственной линии производительностью 30 000 тонн в год, она начинается с процесса дробления и заканчивается процессом окончательной упаковки, включая следующее оборудование для внесения удобрений:
1. Процесс дробления сырья и автоматической подачи
1.1. Дробилка для комбинированных удобрений, такая как дробилка мочевины, дробилка для швабры, клетевая дробилка, молотковая дробилка и т. д. Для получения мелкодисперсных порошкообразных материалов.
1.2. Автоматическая система дозирования и взвешивания, обычно 4 бункера, 6 бункеров или 8 бункеров и т. д., он может подавать различное сырье, включая микроэлементы и другие ингредиенты, в необходимом количестве.
1.3. машина для смешивания или смешивания для достижения 100% полного смешивания каждого материала.
2. Процесс грануляции
2.1. Барабанный гранулятор, оснащенный другими принадлежностями, такими как бойлер, для превращения порошка в гранулы.
2.2. сушилка и прохлада, чтобы быстро укрепить гранулы.
2.3. процесс проверки, чтобы получить подходящие и популярные маркетинговые гранулы.
2.4. Процесс нанесения покрытия для украшения конечных гранул и одновременного предотвращения слеживания на складе.
3. Процесс упаковки
. 3.1. Автоматическая упаковочная машина и полуавтоматическая упаковочная машина выбираются в зависимости от производительности.
3.2 Система роботизированных поддонов не является обязательной.
3.3 Машина для намотки пленки обеспечивает чистую и аккуратную упаковку.
ПОДРОБНЫЕ ФОТО МАШИНЫ
РАДЫ НА ВАШЕ СОТРУДНИЧЕСТВО!
Основное сырье
сульфат аммония, нитрат аммония, хлорид аммония, мочевина, сульфат калия, хлорид калия, фосфат аммония и так далее.
Конечный стандарт гранулированных удобрений
Китайский национальный стандарт DB15063-94 для вашей информации.
Национальные стандарты предусматривают, что эффективное содержание питательных веществ в комплексном удобрении (комплексное удобрение), общее количество азота, фосфора и калия высокой концентрации ≥40%, а содержание азота, фосфора и калия низкой концентрации ≥25%, исключая следовые элементы и средние элементы; содержание водорастворимого фосфора ≥ 40%, содержание молекул воды менее 5%; размер частиц составляет 1~4,75 мм и т. д.
Производительность
10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Схема производства
Основным оборудованием является барабанная грануляционная машина, барабанная сушилка и охладитель и так далее. Как указано на следующей производственной линии производительностью 30 000 тонн в год, она начинается с процесса дробления и заканчивается процессом окончательной упаковки, включая следующее оборудование для внесения удобрений:
1. Процесс дробления сырья и автоматической подачи
1.1. Дробилка для комбинированных удобрений, такая как дробилка мочевины, дробилка для швабры, клетевая дробилка, молотковая дробилка и т. д. Для получения мелкодисперсных порошкообразных материалов.
1.2. Автоматическая система дозирования и взвешивания, обычно 4 бункера, 6 бункеров или 8 бункеров и т. д., он может подавать различное сырье, включая микроэлементы и другие ингредиенты, в необходимом количестве.
1.3. машина для смешивания или смешивания для достижения 100% полного смешивания каждого материала.
2. Процесс грануляции
2.1. Барабанный гранулятор, оснащенный другими принадлежностями, такими как бойлер, для превращения порошка в гранулы.
2.2. сушилка и прохлада, чтобы быстро укрепить гранулы.
2.3. процесс проверки, чтобы получить подходящие и популярные маркетинговые гранулы.
2.4. Процесс нанесения покрытия для украшения конечных гранул и одновременного предотвращения слеживания на складе.
3. Процесс упаковки
. 3.1. Автоматическая упаковочная машина и полуавтоматическая упаковочная машина выбираются в зависимости от производительности.
3.2 Система роботизированных поддонов не является обязательной.
3.3 Машина для намотки пленки обеспечивает чистую и аккуратную упаковку.
ПОДРОБНЫЕ ФОТО МАШИНЫ
РАДЫ НА ВАШЕ СОТРУДНИЧЕСТВО!
Элемент | Линия по производству гранулированных удобрений из неорганических соединений | ||||
емкость | 10000 тонн/год | 30000 тонн/год | 50000 тонн/год | 100000 тонн/год | 200000 тонн/год |
Рекомендуемый район | 30х10м | 50х20м | 80х20м | 100х20м | 150х20м |
Условия оплаты | Т/Т | Т/Т | Т/Т/ЛК | Т/Т/ЛК | Т/Т/ЛК |
Срок изготовления | 25 дней | 35 дней | 45 дней | 60 дней | 90 дней |
ВЫ МОЖЕТЕ СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ ИЛИ WhatsApp БЕСПЛАТНО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ.
Рабочая площадка за рубежом | Посещение клиентов |
Элемент | Линия по производству гранулированных удобрений из неорганических соединений | ||||
емкость | 10000 тонн/год | 30000 тонн/год | 50000 тонн/год | 100000 тонн/год | 200000 тонн/год |
Рекомендуемый район | 30х10м | 50х20м | 80х20м | 100х20м | 150х20м |
Условия оплаты | Т/Т | Т/Т | Т/Т/ЛК | Т/Т/ЛК | Т/Т/ЛК |
Срок изготовления | 25 дней | 35 дней | 45 дней | 60 дней | 90 дней |
ВЫ МОЖЕТЕ СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ ИЛИ WhatsApp БЕСПЛАТНО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ.
Рабочая площадка за рубежом | Посещение клиентов |