بیلٹ اور گھرنی موٹر کے ذریعہ کارفرما ہیں ، ریڈوسر کے ذریعہ ڈرائیونگ شافٹ میں منتقل ہوتے ہیں ، اور اسپلٹ گیئر کے ذریعہ کارفرما شافٹ کے ساتھ ہم آہنگ ہوتے ہیں ، اور مخالف سمتوں میں کام کرتے ہیں۔ سامان کے اوپری حصے میں ہوپر سے مختلف خشک پاؤڈر مواد شامل کیے جاتے ہیں ، اور ڈیگاسنگ اور سرپل ایسک کمپریشن کے بعد دو برابر رولر داخل کرتے ہیں۔ رولرس ایک دوسرے کے نسبت گھومتے ہیں اور مواد کو دونوں رولوں کے درمیان کھلانے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ جبری کمپریشن کے ل The رولس مواد کو رول کے فرق میں کاٹ دیتے ہیں۔ مواد کمپریشن زون سے گزرنے کے بعد ، مادے کی سطح کا تناؤ اور کشش ثقل اسے قدرتی طور پر سامنے لاتا ہے۔
رولر کے بعد ، پٹی کے سائز کا مجموعہ باہر آتا ہے اور گھومنے والی چاقو کی قطار سے کچل جاتا ہے ، اور پسے ہوئے مواد ہر ذرہ حاصل کرنے کے لئے چھلنی میں داخل ہوتے ہیں۔ یا مزید اسکریننگ کے لئے روٹری کمپن اسکرین درج کریں۔
رولر اخراج مولڈنگ اور بالنگ کے بعد ، اور زنجیروں کے ایک جوڑے سے گزرنے کے بعد ، اسے کرشنگ چھلنی ورکنگ روم میں بھیجا جاتا ہے ، جہاں تیار شدہ مصنوعات کے ذرات (گیندوں) کو چھلنی اور الگ کردی جاتی ہے ، اور پھر واپس آنے والا مواد نئے مواد کے ساتھ مل جاتا ہے ، اور پھر دانے دار ہوتا ہے۔ موٹر کی مسلسل گردش اور مواد کی مسلسل داخلے کے ساتھ ، بڑے پیمانے پر پیداوار کا احساس کیا جاسکتا ہے۔ کوالیفائیڈ مصنوعات کنویئر کے ذریعہ تیار شدہ مصنوعات کے گودام میں بھیجی جاتی ہیں۔
کنویئر کے ذریعے ثانوی رولنگ کے لئے پاؤڈر انڈر اسکرین مواد خام مال کو واپس بھیج دیا جاتا ہے۔ رولر سطح کی نالی کی شکل کو تبدیل کرکے ، فلیکس ، سٹرپس ، اور اوبلیٹ اسپیرائڈز جیسے مواد کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔