Kemer ve kasnak motor tarafından sürülür, sürüş şaftına redüktörden iletilir ve tahrikli şaft ile senkronize edilir ve bölünmüş vitesten geçirilir ve zıt yönlerde çalışır. Ekipmanın üst kısmındaki hazneden çeşitli kuru toz malzemeleri eklenir ve gazı ve spiral cevher sıkıştırmasından sonra iki eşit silindir girer. Silindirler birbirine göre döner ve malzemeler iki rulo arasında beslenmeye zorlanır. Rulolar, zorunlu sıkıştırma için malzemeleri rulo boşluğuna ısırır. Malzeme sıkıştırma bölgesinden geçtikten sonra, malzemenin yüzey gerilimi ve yerçekimi doğal olarak çıkmasını sağlar.
Silinden sonra, şerit şeklindeki toplu toplular çıkıyor ve dönen bıçak sırası tarafından eziliyor ve ezilmiş malzemeler her parçacığı almak için eleke giriyor. Veya daha fazla tarama için döner titreşim ekranına girin.
Rulo ekstrüzyon kalıplama ve toplama ve bir çift zincirden geçtikten sonra, bitmiş ürün parçacıklarının (bilyalar) elenen ve ayrıldığı ve daha sonra iade edilen malzemenin yeni malzeme ile karıştırıldığı ve daha sonra granüle edildiği ezici elek çalışma odasına gönderilir. Motorun sürekli dönüşü ve malzemelerin sürekli girişi ile kütle üretimi gerçekleştirilebilir. Nitelikli ürünler konveyör aracılığıyla bitmiş ürün deposuna gönderilir.
Tozlu ekranlı malzeme, konveyörden ikincil yuvarlanmak için hammadde kutusuna geri gönderilir. Silindir yüzeyinin oluklama formunu değiştirerek, pullar, şeritler ve oblate sferoidleri gibi malzemeler elde edilebilir.