Ремень и шкив приводят двигатель, передаются на приводной вал через редуктор, и синхронизируются с приводом вала через разделенную передачу и работают в противоположных направлениях. Различные материалы для сухого порошка добавляются из бункера в верхней части оборудования и входят в два равных ролика после дегазации и спиральной рудной сжатия. Ролики вращаются относительно друг друга, и материалы вынуждены кормить между двумя рулонами. Рулоты кусают материалы в рулон для принудительного сжатия. После того, как материал проходит через зону сжатия, поверхностное натяжение и гравитация материала заставляют его выходить естественным образом.
После ролика выходят агломераты в форме полосы и раздавлены вращающимся строкой ножа, а измельченные материалы входят в сито, чтобы получить каждую частицу. Или введите вращающийся вибрирующий экран для дальнейшего скрининга.
После формования и бала в ролике и прохождения через пару цепей его отправляют в рабочую комнату для раздавливания сито, где прослеживаются и разделяются частицы готового продукта (шарики), а затем возвращаемый материал смешивается с новым материалом, а затем гранулирован. С непрерывным вращением двигателя и непрерывным входом материалов можно реализовать массовое производство. Квалифицированные продукты отправляются на склад готового продукта через конвейер.
Порошкообразный материал с низким показателем отправляется обратно в мусорное ведро для вторичного катания через конвейер. Изменив форму канавки поверхности ролика, могут быть получены такие материалы, как хлопья, полоски и спейтоиды.