La courroie et la poulie sont entraînées par le moteur, transmises à l'arbre de conduite à travers le réducteur, et synchronisées avec l'arbre entraîné à travers l'engrenage divisé et fonctionnent dans des directions opposées. Divers matériaux de poudre sec sont ajoutés à partir de la trémie en haut de l'équipement et entrent deux rouleaux égaux après dégazage et compression de minerai en spirale. Les rouleaux tournent les uns par rapport aux autres et les matériaux sont forcés d'être nourris entre les deux rouleaux. Les rouleaux mordent les matériaux dans l'écart de rouleau pour une compression forcée. Une fois que le matériau a traversé la zone de compression, la tension de surface et la gravité du matériau la font sortir naturellement.
Après le rouleau, les agglomérats en forme de bande sortent et sont écrasés par la rangée de couteau tournante, et les matériaux broyés entrent dans le tamis pour obtenir chaque particule. Ou entrez l'écran vibrant rotatif pour un dépistage ultérieur.
Après la moulure et les balles d'extrusion de rouleaux, et passant par une paire de chaînes, il est envoyé à la salle de travail du tamis écrasant, où les particules de produit fini (balles) sont tamisées et séparées, puis le matériau retourné est mélangé avec le nouveau matériau, puis granulé. Avec la rotation continue du moteur et l'entrée continue des matériaux, la production de masse peut être réalisée. Les produits qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits finis grâce au convoyeur.
Le matériau sous-écran poudreux est renvoyé au bac de matière première pour rouler secondaire à travers le convoyeur. En modifiant la forme de rainure de la surface du rouleau, des matériaux tels que des flocons, des bandes et des sphéroïdes oblates peuvent être obtenus.