A correia e a polia são acionadas pelo motor, transmitidas ao eixo de condução através do redutor e sincronizadas com o eixo acionado através da engrenagem dividida e trabalham em direções opostas. Vários materiais de pó seco são adicionados a partir da tremonha na parte superior do equipamento e entram em dois rolos iguais após a desgaseificação e a compressão em espiral. Os rolos giram em relação um ao outro e os materiais são forçados a serem alimentados entre os dois rolos. Os rolos mordem os materiais na lacuna de rolo para compressão forçada. Depois que o material passa pela zona de compressão, a tensão e a gravidade da superfície do material o fazem sair naturalmente.
Após o rolo, os aglomerados em forma de tira saem e são esmagados pela linha de faca rotativa, e os materiais triturados entram na peneira para obter cada partícula. Ou insira a tela vibratória rotativa para uma triagem adicional.
Após a extrusão de rolos, moldagem e bola e passando por um par de correntes, ela é enviada para a sala de trabalho de peneira esmagadora, onde as partículas acabadas do produto (bolas) são peneiradas e separadas e, em seguida, o material retornado é misturado com o material novo e depois granulado. Com a rotação contínua do motor e a entrada contínua de materiais, a produção em massa pode ser realizada. Os produtos qualificados são enviados para o armazém de produtos acabados através do transportador.
O material em pó na tela é enviado de volta ao compartimento de matéria-prima para rolar secundário pelo transportador. Ao alterar a forma de ranhura da superfície do rolo, podem ser obtidos materiais como flocos, tiras e esferóides oblatos.