Bältet och remskivan drivs av motorn, överförs till drivaxeln genom reduceraren och synkroniseras med den drivna axeln genom splittringen och arbetar i motsatta riktningar. Olika torrpulvermaterial tillsätts från tratten högst upp i utrustningen och går in i två lika rullar efter avgasning och spiralmalmkomprimering. Rullarna roterar relativt varandra och materialen tvingas matas mellan de två rullarna. Rullarna biter materialen i rullgapet för tvingad komprimering. Efter att materialet passerar genom kompressionszonen gör materialets ytspänning och tyngdkraft att komma ut naturligt.
Efter rullen kommer de remsformade agglomeraten ut och krossas av den roterande knivraden, och de krossade materialen kommer in i sikten för att få varje partikel. Eller ange den roterande vibrerande skärmen för ytterligare screening.
Efter rullsekstruering och bollning av rullar och passerat genom ett par kedjor skickas det till det krossande siktarbetsrummet, där de färdiga produktpartiklarna (bollar) siktas och separeras, och sedan blandas det returnerade materialet med det nya materialet och sedan granuleras. Med den kontinuerliga rotationen av motorn och den kontinuerliga inmatningen av material kan massproduktion realiseras. De kvalificerade produkterna skickas till det färdiga produktlagret genom transportören.
Det pulverformiga underskärmen skickas tillbaka till råmaterialfacket för sekundär rullning genom transportören. Genom att ändra den spårande formen av rullytan kan material som flingor, remsor och obligatorer sfäroider erhållas.