Die gordel en katrol word deur die motor aangedryf, na die dryfas deur die verkleiner oorgedra en met die aangedrewe as deur die gesplete rat gesinkroniseer en in teenoorgestelde rigtings werk. Verskeie droë poeiermateriaal word vanaf die hopper aan die bokant van die toerusting gevoeg, en voer twee gelyke roller in na ontgassings- en spiraal-ertskompressie. Die rollers draai relatief tot mekaar en die materiale word gedwing om tussen die twee rolle gevoer te word. Die rolle byt die materiale in die rolgaping vir gedwonge kompressie. Nadat die materiaal deur die kompressiesone beweeg, laat die oppervlakspanning en swaartekrag van die materiaal dit natuurlik uitkom.
Na die roller kom die strookvormige agglomerate uit en word dit deur die roterende mes ry verpletter, en die fyngemaakte materiale gaan die sif binne om elke deeltjie te kry. Of voer die roterende vibrerende skerm in vir verdere sifting.
Na die vorm en bal van die roller, en deur 'n paar kettings deurgaan, word dit na die werkkamer van die sif, waar die deeltjies van die finale produk (balle) gesif en geskei is, en dan word die teruggestuurde materiaal met die nuwe materiaal gemeng en dan gemanuleer. Met die deurlopende rotasie van die motor en die deurlopende toegang van materiale, kan massaproduksie gerealiseer word. Die gekwalifiseerde produkte word deur die vervoerband na die finale produkpakhuis gestuur.
Die poeieragtige onderskermmateriaal word na die grondstofbak teruggestuur vir sekondêre rol deur die vervoerband. Deur die groewe -vorm van die roloppervlak te verander, kan materiale soos vlokkies, stroke en scrate -sferoïede verkry word.