Ang sinturon at kalo ay hinihimok ng motor, na ipinadala sa pagmamaneho ng baras sa pamamagitan ng reducer, at naka -synchronize sa hinihimok na baras sa pamamagitan ng split gear, at magtrabaho sa kabaligtaran ng mga direksyon. Ang iba't ibang mga materyales na dry powder ay idinagdag mula sa hopper sa tuktok ng kagamitan, at ipasok ang dalawang pantay na roller pagkatapos ng degassing at spiral ore-compression. Ang mga roller ay umiikot na may kaugnayan sa bawat isa at ang mga materyales ay pinipilit na pakainin sa pagitan ng dalawang rolyo. Kinagat ng mga rolyo ang mga materyales sa roll gap para sa sapilitang compression. Matapos ang materyal ay dumadaan sa compression zone, ang pag -igting sa ibabaw at gravity ng materyal ay lumabas nang natural.
Matapos ang roller, lumabas ang mga hugis na agglomerates at durog ng umiikot na hilera ng kutsilyo, at ang mga durog na materyales ay pumapasok sa salaan upang makuha ang bawat butil. O ipasok ang rotary vibrating screen para sa karagdagang screening.
Matapos ang roller extrusion paghuhulma at balling, at pagdaan sa isang pares ng mga kadena, ipinadala ito sa pagdurog na salaan na nagtatrabaho sa silid, kung saan ang mga natapos na mga partikulo ng produkto (bola) ay sieved at pinaghiwalay, at pagkatapos ay ang nagbalik na materyal ay halo -halong may bagong materyal, at pagkatapos ay butil. Sa patuloy na pag -ikot ng motor at ang patuloy na pagpasok ng mga materyales, maaaring maisakatuparan ang paggawa ng masa. Ang mga kwalipikadong produkto ay ipinadala sa natapos na bodega ng produkto sa pamamagitan ng conveyor.
Ang pulbos na under-screen material ay ipinapabalik sa hilaw na materyal para sa pangalawang pag-ikot sa pamamagitan ng conveyor. Sa pamamagitan ng pagbabago ng form ng pag -uudyok ng ibabaw ng roller, maaaring makuha ang mga materyales tulad ng mga natuklap, mga piraso, at oblate spheroids.