De riem en poelie worden aangedreven door de motor, overgebracht naar de aandrijfas door het reductiemiddel en gesynchroniseerd met de aangedreven as door het split -versnelling en werken in tegengestelde richtingen. Verschillende droge poedermaterialen worden toegevoegd van de trechter aan de bovenkant van de apparatuur en komen twee gelijke rollen binnen na ontgasseren en spiraalterscompressie. De rollen roteren ten opzichte van elkaar en de materialen worden gedwongen om tussen de twee rollen te worden gevoed. De rollen bijten de materialen in de roll opening voor geforceerde compressie. Nadat het materiaal door de compressiezone gaat, laten de oppervlaktespanning en de zwaartekracht van het materiaal het op natuurlijke wijze uitkomen.
Na de rol komen de stripvormige agglomeraten naar buiten en worden ze verpletterd door de roterende mesrij en de gemalen materialen komen de zeef binnen om elk deeltje te krijgen. Of voer het roterende trilscherm in voor verdere screening.
Na roller extrusiestormen en balling, en door een paar ketens gaan, wordt het naar de verpletterende zeefwerkkamer gestuurd, waar de eindproductdeeltjes (ballen) worden gezeefd en gescheiden, en vervolgens wordt het geretourneerde materiaal gemengd met het nieuwe materiaal en vervolgens gegranuleerd. Met de continue rotatie van de motor en de continue invoer van materialen kan massaproductie worden gerealiseerd. De gekwalificeerde producten worden via de transportband naar het eindproductmagazijn verzonden.
Het poederachtige onderschermmateriaal wordt teruggestuurd naar de bak van de grondstof voor secundair rollen door de transportband. Door de groevende vorm van het roloppervlak te veranderen, kunnen materialen zoals vlokken, strips en oblate sferoïden worden verkregen.