벨트와 풀리는 모터에 의해 구동되고, 감속기를 통해 구동 샤프트로 전달되고, 분할 기어를 통해 구동 샤프트와 동기화하고 반대 방향으로 작동합니다. 장비 상단의 호퍼에서 다양한 건식 분말 재료가 추가되고, 배스 및 나선형 광석 압축 후 2 개의 동일한 롤러로 들어갑니다. 롤러는 서로에 대해 회전하고 재료는 두 롤 사이에 공급됩니다. 롤은 강제 압축을 위해 재료를 롤 갭에 물린다. 재료가 압축 구역을 통과 한 후, 재료의 표면 장력과 중력은 자연스럽게 나옵니다.
롤러 후, 스트립 모양의 대구가 나오고 회전하는 나이프 행에 의해 분쇄되고, 분쇄 된 재료는 체로 들어가 각 입자를 얻습니다. 또는 추가 스크리닝을 위해 로터리 진동 스크린을 입력하십시오.
롤러 압출 성형 및 볼링 및 한 쌍의 체인을 통과 한 후, 파쇄 체 작업실로 보내져 완성 된 제품 입자 (볼)가 체질되고 분리 된 다음 반환 된 재료를 새로운 재료와 혼합 한 다음 과립합니다. 모터의 지속적인 회전과 재료의 지속적인 진입으로 질량 생산을 실현할 수 있습니다. 자격을 갖춘 제품은 컨베이어를 통해 완제품 창고로 보내집니다.
가루 하단 화면 재료는 컨베이어를 통해 2 차 롤링을 위해 원료 빈으로 다시 전송됩니다. 롤러 표면의 그루버비 형태를 변경함으로써 플레이크, 스트립 및 원시 구형과 같은 재료를 얻을 수 있습니다.