Az övet és a szíjtárcsát a motor hajtja, a hajtótengelyre a reduktoron keresztül továbbítja, és a meghajtott tengelyen a megosztott fogaskeréken keresztül szinkronizálva, és ellentétes irányban működik. Különböző száraz por anyagokat adunk hozzá a berendezés tetején lévő garatból, és a gáztalanítás és a spirálérc-kompresszió után két egyenlő hengerbe kerül. A hengerek egymáshoz viszonyítva forognak, és az anyagokat arra kényszerítik, hogy a két tekercs között táplálkozzanak. A tekercsek megharapják az anyagokat a tekercsrésbe a kényszerített kompresszióhoz. Miután az anyag áthalad a kompressziós zónán, az anyag felületi feszültsége és gravitációja természetesen kijön.
A henger után a szalag alakú agglomerátumok kijönnek, és a forgó késsor összetörik, és a zúzott anyagok belépnek a szitába, hogy megkapják az egyes részecskéket. Vagy írja be a forgó rezgő képernyőt a további szűréshez.
A görgős extrudálási öntés és a golyó után, valamint egy láncon áthaladás után azt a zúzó sziták munkatermébe küldik, ahol a késztermék részecskéit (golyókat) szitálják és elválasztják, majd a visszaküldött anyagot összekeverik az új anyaggal, majd granulálják. A motor folyamatos forgásával és az anyagok folyamatos belépésével a tömegtermelés megvalósulhat. A minősített termékeket a szállítószalagon keresztül elküldik a késztermék -raktárba.
A poros alulképződésű anyagot visszaküldjük a nyersanyag-tartályba, hogy a szállítószalagon átgördüljenek. A henger felületének barázdájának megváltoztatásával anyagok, például pelyhek, csíkok és oblate gömbök beszerezhetők.