La correa y la polea son impulsadas por el motor, transmitidos al eje de conducción a través del reductor y sincronizados con el eje conducido a través del engranaje dividido y funcionan en direcciones opuestas. Se agregan varios materiales de polvo seco de la tolva en la parte superior del equipo, e ingresan dos rodillos igual después de desgasificar y compresión de mineral espiral. Los rodillos giran entre sí y los materiales se ven obligados a ser alimentados entre los dos rollos. Los rollos morden los materiales en la brecha del rodillo para la compresión forzada. Después de que el material pasa a través de la zona de compresión, la tensión superficial y la gravedad del material hacen que salga naturalmente.
Después del rodillo, los aglomerados en forma de tira salen y son triturados por la fila de cuchillo giratorio, y los materiales triturados entran en el tamiz para obtener cada partícula. O ingrese a la pantalla de vibración giratoria para una detección adicional.
Después de moldeo de extrusión de rodillos y bolas, y pasando a través de un par de cadenas, se envía a la sala de trabajo de tamiz de trituración, donde las partículas del producto terminadas (bolas) se tamizan y separan, y luego el material devuelto se mezcla con el material nuevo y luego se granulan. Con la rotación continua del motor y la entrada continua de materiales, se puede realizar la producción en masa. Los productos calificados se envían al almacén de productos terminados a través del transportador.
El material de bajo pantalla en polvo se envía de regreso al contenedor de materia prima para rodar secundaria a través del transportador. Al cambiar la forma de ranura de la superficie del rodillo, se pueden obtener materiales como copos, tiras y esferoides oblatas.