La cinghia e la puleggia sono guidati dal motore, trasmessi all'albero di guida attraverso il riduttore e sincronizzati con l'albero guidato attraverso la marcia divisa e funzionano in direzioni opposte. Vari materiali a polvere secca vengono aggiunti dalla tramoggia nella parte superiore dell'attrezzatura e entrano a due rulli uguali dopo degasaggio e compressione minerale a spirale. I rulli ruotano l'uno rispetto all'altro e i materiali sono costretti ad essere alimentati tra i due rotoli. I rotoli mordono i materiali nello spazio di rollio per la compressione forzata. Dopo che il materiale passa attraverso la zona di compressione, la tensione superficiale e la gravità del materiale lo fanno uscire naturalmente.
Dopo il rullo, gli agglomerati a forma di striscia escono e vengono schiacciati dalla fila del coltello rotante e i materiali frantumati entrano nel setaccio per ottenere ogni particella. Oppure immettere la schermata vibrante rotante per ulteriori screening.
Dopo la modanatura e la sfera di estrusione a rulli e il passaggio attraverso una coppia di catene, viene inviato alla sala di lavoro del setaccio schiacciante, dove le particelle di prodotto finite (palline) vengono setacciate e separate, quindi il materiale restituito viene miscelato con il nuovo materiale e quindi granulate. Con la rotazione continua del motore e l'ingresso continuo dei materiali, è possibile realizzare la produzione di massa. I prodotti qualificati vengono inviati al magazzino del prodotto finito attraverso il trasportatore.
Il materiale in polvere sotto-schermo viene inviato al bidone della materia prima per rotolare secondario attraverso il trasportatore. Cambiando la forma di scanalatura della superficie del rullo, si possono ottenere materiali come scaglie, strisce e sferoidi oblati.