ベルトとプーリーはモーターによって駆動され、駆動シャフトに還元剤を介して送信され、スプリットギアを介して駆動シャフトと同期し、反対方向に動作します。機器の上部にあるホッパーからさまざまな乾燥粉末材料が追加され、脱ガスとスパイラル鉱石圧縮後に2つの等しいローラーに入ります。ローラーは互いに比較的回転し、材料は2つのロールの間に供給されることを余儀なくされます。ロールは、強制圧縮のために材料をロールギャップに噛みます。材料が圧縮ゾーンを通過した後、材料の表面張力と重力により自然に出てきます。
ローラーの後、ストリップ型の凝集体が出てきて回転ナイフの列に押しつぶされ、砕いた材料が各粒子を得るためにふるいに入ります。または、さらにスクリーニングするために回転振動スクリーンを入力します。
ローラー押出モールディングとボーリングの後、一対のチェーンを通過した後、それは粉砕したふるいの作業室に送られます。そこでは、完成した製品粒子（ボール）がふるいにかけられて分離され、返された材料が新しい材料と混合され、栽培されます。モーターの連続回転と材料の連続的な侵入により、大量生産を実現できます。資格のある製品は、コンベアを介して完成品倉庫に送られます。
粉末状の画面上の材料は、コンベアを通る二次的な転がりのために原料ビンに送り返されます。ローラー表面の溝形を変更することにより、フレーク、ストリップ、オブラートスフェロイドなどの材料を取得できます。