Centura și scripetele sunt conduse de motor, transmise arborelui de conducere prin reductor și sincronizate cu axul condus prin angrenajul împărțit și funcționează în direcții opuse. Diferite materiale de pulbere uscată sunt adăugate din buncăr în partea de sus a echipamentului și intră în două role egale după degazare și compresie în minereu în spirală. Rolele se rotesc unul față de celălalt, iar materialele sunt obligate să fie alimentate între cele două rulouri. Rulourile mușcă materialele în golul de rulou pentru compresie forțată. După ce materialul trece prin zona de compresie, tensiunea de suprafață și gravitatea materialului îl fac să iasă în mod natural.
După role, aglomeratele în formă de bandă ies și sunt zdrobite de rândul cuțitului rotativ, iar materialele zdrobite intră în sită pentru a obține fiecare particulă. Sau introduceți ecranul vibrator rotativ pentru screening suplimentar.
După modelarea și balurile de extrudare a rolelor și trecerea printr -o pereche de lanțuri, aceasta este trimisă în camera de lucru sită zdrobitoare, unde particulele de produs finit (bile) sunt cernute și separate, iar apoi materialul returnat este amestecat cu noul material, apoi granulat. Odată cu rotația continuă a motorului și intrarea continuă a materialelor, producția de masă poate fi realizată. Produsele calificate sunt trimise la depozitul de produse finite prin intermediul transportorului.
Materialul de sub-ecran pudră este trimis înapoi la coșul de materii prime pentru rularea secundară prin transportor. Prin modificarea formei groaznice a suprafeței rolei, se pot obține materiale precum fulgi, benzi și sferoide oblate.