Bæltet og remskiven er drevet af motoren, overført til drivakslen gennem reduceren og synkroniseret med den drevne skaft gennem det splitte gear og arbejde i modsatte retninger. Forskellige tørt pulvermaterialer tilsættes fra tragten øverst på udstyret og går ind i to lige rulle efter afgasning og spiralmalm-komprimering. Rullerne roterer i forhold til hinanden, og materialerne tvinges til at blive fodret mellem de to ruller. Rullerne bider materialerne i rulleforskellen til tvungen komprimering. Når materialet passerer gennem kompressionszonen, får materialets overfladespænding og tyngdekraft, det kommer ud naturligt.
Efter rullen kommer de stripformede agglomerater ud og knuses af den roterende knivrække, og de knuste materialer kommer ind i sigten for at få hver partikel. Eller indtast den roterende vibrerende skærm for yderligere screening.
Efter rulleekstruderingstøbning og balling og før gennem et par kæder sendes den til den knusende sigtearbejde, hvor de færdige produktpartikler (kugler) sigtes og adskilles, og derefter blandes det returnerede materiale med det nye materiale og derefter granuleres. Med den kontinuerlige rotation af motoren og den kontinuerlige indtræden af materialer kan masseproduktion realiseres. De kvalificerede produkter sendes til det færdige produktlager gennem transportøren.
Det pulveragtige underskærmmateriale sendes tilbage til råmaterialet for sekundær rullende gennem transportøren. Ved at ændre rilleformen af rulleoverfladen kan der opnås materialer som flager, strimler og obligatoriske sfæroider.