Ремінь і шків керуються двигуном, передані в вал водіння через редуктор і синхронізуються з проведеним валом через розщеплювальну передачу і працюють у протилежних напрямках. З бункера додаються різні сухі порошкові матеріали у верхній частині обладнання та входять до двох рівних валиків після дегазації та спіральної рудної стислі. Ролики обертаються відносно один одного, а матеріали змушені подавати між двома рулоном. Ролики кусають матеріали в рулонну зазор для примусового стиснення. Після того, як матеріал проходить через зону стиснення, поверхневий натяг та тяжкість матеріалу змушують його вийти природним шляхом.
Після валика виходить агломерати у формі смужок і подрібнюються обертовим рядом ножа, а подрібнені матеріали потрапляють у сито, щоб отримати кожну частинку. Або введіть обертовий вібраційний екран для подальшого скринінгу.
Після лиття на валичні екструзії та балу, і проходячи через пару ланцюгів, його відправляють до подрібнювальної робочої кімнати, де готові частинки продукту (кульки) просіюються і відокремлюються, а потім повернутий матеріал змішується з новим матеріалом, а потім гранулюється. З безперервним обертанням двигуна та безперервним входом матеріалів можна реалізувати масове виробництво. Кваліфіковані продукти надсилаються на склад готового продукту через конвеєр.
Порошкоподібний під екранний матеріал відправляється назад до кошика для сировини для вторинного прокатки через конвеєр. Змінюючи пазуючу форму роликової поверхні, можна отримати матеріали, такі як пластівці, смужки та сфероїди Oblate.